[发明专利]一种高低杠杠面及加工工艺

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及一种体育训练、比赛器材，特别涉及一种高低杠杠面及加工工艺。

（二）        背景技术

    国内，通常采用玻璃钢圆管外面手工包木页（用309胶将圆管与木页粘合）的工艺，在粘合后会有木页重叠，影响运动员的手感，不利于运动员训练和比赛，并且随着使用时间的增长，会露出玻璃钢面，影响了器材的功能。并且加工出的杠面直线度与一致性满足不了标准的要求。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种满足国际标准、运动员手感舒适、保证产品一致性和互换性、生产效率高、节能环保、直线度好，避免变形和扭曲等缺陷的高低杠杠面及加工工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高低杠杠面，其特征是：包括玻璃钢芯，所述玻璃钢芯外通过粘合胶粘合有若干层木页，木页首尾连接处设有收缩缝。

一种高低杠杠面的加工工艺，其特征是：包括以下步骤：

（1）、将长宽尺寸合格且厚度均匀的木页裁到所需的宽度与长度，在木页的其中一面涂上强力粘合胶；

（2）、在卷绕机上装夹好圆柱形的玻璃钢芯，再将热压一次成型模具装于卷绕机上；

（3）、将涂上强力粘合胶的木页放置到卷绕机上，启动泵站的热压循环油泵，待油温达到220℃～240℃后，再启动卷绕机慢慢合模；

（4）、达到1.8MPa～2MPa的压力后，限位开关断电，时间继电器在25min～30min后通电延时断开，模具自行开模，人工取出压好的杠面；

（5）、将杠面放置在定型模具中，在室温下放置24小时，在定型模具中取出，得到所需的杠面成品。

优选的，在步骤（3）中，油温达到240℃后，启动卷绕机合模。

优选的，在步骤（4）中，达到2MPa的压力后，限位开关断电，时间继电器在30min后通电延时断开。

本发明的有益效果是：由原来的人工粘合加工工艺转变为模具热压粘合的工艺，保证了产品的一致性和互换性，且达到了标准中规定的环保要求，该结构达到了国际先进水平； 大大提高了生产效率，保证了杠面的直线度，避免了变形、扭曲等缺陷，运动员手感舒适。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为附图1的剖视结构示意图；

图中，1玻璃钢芯，2木页，3收缩缝。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括玻璃钢芯1，玻璃钢芯1外通过粘合胶粘合有若干层木页2，木页2首尾连接处设有收缩缝3。

实施例1：采用本发明的一种高低杠杠面，先将长宽尺寸合格且厚度均匀的木页2裁到所需的宽度与长度，在木页2的其中一面涂上强力粘合胶，然后放置到装好热压一次成型模具的卷绕机上（将圆柱形的玻璃钢芯1首先装夹好），卷绕机上有定位及限位结构，启动泵站的热压循环油泵，待油温达到220℃后，再启动卷绕机慢慢合模，达到1.8MPa的压力后，限位开关断电，时间继电器通电25min后延时断开，即模具热合达到调整好的时间自行开模，人工取出压好的杠面。然后，将杠面放置在定型模具中，在室温下放置24小时，在定型模具中取出，得到所需的杠面成品。

实施例2：采用本发明的一种高低杠杠面，先将长宽尺寸合格且厚度均匀的木页2裁到所需的宽度与长度，在木页2的其中一面涂上强力粘合胶，然后放置到装好热压一次成型模具的卷绕机上（将圆柱形的玻璃钢芯1首先装夹好），卷绕机上有定位及限位结构，启动泵站的热压循环油泵，待油温达到230℃后，再启动卷绕机慢慢合模，达到1.9MPa的压力后，限位开关断电，时间继电器通电27.5min后延时断开，即模具热合达到调整好的时间自行开模，人工取出压好的杠面。然后，将杠面放置在定型模具中，在室温下放置24小时，在定型模具中取出，得到所需的杠面成品。

实施例3：采用本发明的一种高低杠杠面，先将长宽尺寸合格且厚度均匀的木页2裁到所需的宽度与长度，在木页2的其中一面涂上强力粘合胶，然后放置到装好热压一次成型模具的卷绕机上（将圆柱形的玻璃钢芯1首先装夹好），卷绕机上有定位及限位结构，启动泵站的热压循环油泵，待油温达到240℃后，再启动卷绕机慢慢合模，达到2MPa的压力后，限位开关断电，时间继电器通电30min后延时断开，即模具热合达到调整好的时间自行开模，人工取出压好的杠面。然后，将杠面放置在定型模具中，在室温下放置24小时，在定型模具中取出，得到所需的杠面成品。