[发明专利]一种高强度电解铝打壳机导引板

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解铝打壳机导引板，特别涉及一种高强度电解铝打壳机导引板，属于电解铝设备机械技术领域。

背景技术

在电解铝生产中，自焙电解槽中电解质的表面会凝固一层硬壳，妨碍下料和产生熄灭阳极效应，必须定时用打壳机打掉这层硬壳，打壳机端部为导引板，打壳机在工作的时候，导引板承受了全部的工作应力，工作载荷属于1200-1800次/min的脉冲载荷，显然导引板是打壳机的关键构建之一，目前在用的导引板结构图如图1至图4所示，该导引板中有四个孔，其中孔A内安装打壳机锤头，锤头可以上下高频振动，孔B中安装主限位销用来限制孔A中的打壳机锤头的沿锤头的轴向运动位置，主限位销孔B位于孔A和孔D之间，孔C中安装弹簧销用来防止孔B中主限位销沿主限位销的轴向移动，两个孔D中安装打壳机气缸的连接螺栓。目前广泛应用的这种结构Cr、Mo合金材质的打壳机导引板的平均寿命不超过90天左右，一般损坏形式为断裂，每次损坏后更换都费时费力，而且该部件很多为国外生产进口，价格较高，严重影响生产效率和生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服目前打壳机导引板易断裂、寿命短的缺陷，提供一种高强度电解铝打壳机导引板。

为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种高强度电解铝打壳机导引板，包括开设在中部的竖直方向的锤头孔及开设在两侧的用于连接动力源的两个螺栓孔，所述的螺栓孔与锤头孔方向一致，所述导引板上还开设有水平方向的主限位销孔，所述的主限位销孔通至锤头孔，所述的主限位销孔开设在导引板正面或背面，主限位销孔位于锤头孔端的底部向两侧方向的延长线位于两侧的螺栓孔外，进一步的，所述的两个螺栓孔开设在导引板两侧的两个耳部，所述的耳部下端两外侧角部分别向侧面及正背面延伸成为圆弧部，所述的圆弧部的半径为40-70mm，进一步的，所述的圆弧部的半径为50mm，进一步的，所述的两侧的螺栓孔上平面中部设置有凸沿，锤头孔位于凸沿内，所述的主限位销孔上方开设通至螺栓孔上平面，在主限位销孔位于导引板的外侧设置有拉环插销限位凸起，在位于导引板上的主限位销孔下方设置有拉环插销定位槽，主限位销部分宽度上开设有上下方向的通槽，所述的拉环插销包括有一插入通槽的垂直部和连接垂直部的水平部，所述水平部的前端弧形向下弯曲后水平向后延伸形成定位部，安装时，将锤头装入锤头孔内，锤头上的限位凹槽对准主限位销孔处，将拉环插销的垂直部插在主限位销的通槽内，将主限位销从螺栓孔上平面开口处放入主限位销孔内，这时主限位销下降至主限位销孔底部，在通槽内移动拉环插销至限位凸起的另一侧后将拉环插销向下移动后再向里将定位部推入定位槽中，这时主限位销在拉环插销垂直部的推动下进入锤头孔的凹槽中实现对锤头的限位。

本发明的积极有益技术效果在于：本发明的导引板经试用平均寿命达到15个月以上，是传统导引板寿命的5倍，分析认为，很可能是原来的导引板在工作时，主限位销孔B位于孔A和孔D之间，削弱了孔A和孔D之间的导引板的承载能力，在螺栓孔下端两侧增加了圆弧部以后，能够提高抗载荷强度。本发明经过改造以后以上两个部位的强度得到显著改善，而且没有削弱其它部位的强度，取得了意想不到的效果，在过去的使用和设计中认为打壳机导引板部位工作环境恶劣，温度高，其容易断裂、寿命短主要是在工作中不断的接触高温工作介质造成的，再则打壳机前部容易损坏的螺栓、螺母等易损件的寿命相对于导引板更短，所以认为导引板的破裂损坏是一种正常的损坏，是不可克服和改善的，经过本发明的结构改进，取得了意想不到的技术效果，而且本发明的导引板相对于原导引板减少了一个弹簧销孔，零件结构外形轮廓简洁，比原来便于制造，减少加工成本。

附图说明

图1是原来的导引板的前视示意图。

图2是原来的导引板的左视示意图。

图3是原来的导引板的俯视示意图。

图4是原来的导引板的图1中M-M面示意图。

图5是本发明的前视示意图。

图6是本发明的左视示意图。

图7是本发明的俯视示意图。

图8是本发明的图5中N-N面示意图。

图9是本发明的轴测示意图。

图10是本发明采用拉环插销的导引板的轴测示意图。

图11是本发明采用拉环插销的导引板的主限位销示意图。

图12是本发明拉环插销导的示意图。

图13是本发明采用拉环插销组装后的示意图。

具体实施方式