[发明专利]一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草制丝工艺技术领域，具体涉及一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法。

背景技术

造纸法再造烟叶具有填充值高、燃烧性能好、焦油释放量低、可塑性强等特性，添加在卷烟中不仅可以降低卷烟成本、节约原料还可以改变烟气组分，降低烟支的焦油量，丰富产品风格；目前造纸法再造烟叶在卷烟配方中的使用比例正逐步增大。因此，关于造纸法再造烟叶的成丝过程及质量也越来越备受关注。

目前关于再造烟叶的加工方式大多数还停留在同步加工阶段，即将再造烟叶与普通烟叶按照相同工艺一起进行加工，而工业生产线上的设备参数主要是针对烟叶而定，由于再造烟叶与天然烟叶的组织结构差别，两者在耐加工机械强度、吸湿吸料性能、受热过程中的化学成分和致香成分变化等方面均存在显著差异，从而给再造烟叶的加工质量带来了一定的负面影响。随着行业对再造烟叶同步加工方式存在问题的不断认识，再造烟叶的单独制丝工艺已取得了一定的发展。

中国专利CN102008122A公开了采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备，主要包括松散、仓式喂料、预压、切丝、风选除尘、装箱、掺配等步骤。该方法避免了再造烟叶的高强度处理，但仅侧重于再造烟叶的物理性状过程变化。由于未对再造烟叶进行加料、加香、加温加湿、干燥等工艺处理，半成品再造烟丝的感官品质与再造烟叶原料无明显差异。区别于回潮存储后的湿法切丝，切丝过程中采用的干法切丝，切丝质量不稳定，过程损耗大，造碎明显，有效利用率低。同时由于未采用干燥处理，再造烟丝的填充值低。

中国专利CN101828762B公开了造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，包括a、成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；b、干燥：将含水率为16％～20％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％；c、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。该方法适合在再造烟叶生产过程中切丝，不适应在卷烟工厂对不同厂家、包装、规格的再造烟叶进行加工，同时由于仅完成了再造烟叶的干燥，并无提升改善感官品质的工序。

中国专利CN102178336A公开了一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法。该专利在传统工艺生产的基础上，根据再造烟叶的物理性能与烟叶的理化差异，有针对性地选择不同的工艺加工处理强度。由于只是改变了工艺处理强度，未针对再造烟叶的物理化学特性进行工艺流程的调整优化，因此再造烟叶的潜在品质未得到充分发挥。且真空回潮能耗高，占生产线能耗1/4以上,并导致约5％的再造烟叶被水完全浸透，在后继回潮、加料工序加工中形成泥状纸浆团，失去使用价值。同时由于烟丝过长和滚筒干燥导致烟丝缠绕，掺配不均匀，对感官品质提升效果不显著。

中国专利CN102178337A公开了一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备，方法中利用多级高频振荡装置对再造烟块进行松散，在再造烟叶含水率为11-13％时，多级振荡降低了再造烟叶的耐加工性，增加了再造烟叶的造碎。为控制切丝长度的均匀稳定，过程中降低了切丝机的刀门高度和宽度，产能只有设备额定能力的1/10至1/3，导致生产线整体产能降低，单位产品能耗大幅提高。同时，烟丝过长和滚筒干燥导致烟丝缠绕，成团严重，掺配不均匀，且过程中无提升改善感官品质的工序，再造烟丝感官品质不高。

中国专利CN101828762A公开了造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，主要包括a、成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；b、干燥：滚筒式叶丝干燥机干燥；c、将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。由于再造烟叶为不规则的片状，经切丝处理后的再造烟丝长短不一，采用滚筒式干燥处理后，缠绕、并条现象严重，从而大大降低了再造烟丝的有效利用率。同时，由于滚筒干燥为动态干燥过程，对再造烟丝的处理强度大，过程损耗也大。

烟叶经过打叶复烤将叶梗分离，将叶梗分离后不含梗的片叶切成烟丝，成为卷烟原料，使用筛分设备检测烟丝，烟丝长度大于3.35mm为长丝，长度在3.35mm与2.5mm之间的为中丝，长度在2.25mm与1.0mm之间的为短丝，长度小于1.0mm的为碎丝，各种长度的烟丝占总体质量的比率即为其长度分布，一般使用长丝率、中丝率、短丝率、碎丝率表示。

烟丝的长度分布主要通过对其它掺配物料的混合均匀性、填充值产生影响，进而对所制卷烟的密度、燃烧温度、感官质量产生影响，因此需要控制烟丝的长度分布，以提高烟丝的填充值和感官质量。