[发明专利]一种铣内孔长键槽的动力铣头

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种铣内孔长键槽的动力铣头，其特征是带有加长臂的动力铣头，可加工工件内孔的长键槽。

背景技术

目前，公知的加工内孔键槽都是通过插床来实现。但是遇到超长工件的内孔键槽加工，使用常规插床无法实现。使用大型插床加工会造成工件的加工成本过高。而使用铣床加工内孔键时，常规动力铣头的外形尺寸决定了铣刀很难进入工件内孔加工键槽。

发明内容

为了解决超长工件的内孔键槽加工问题，本发明提供一种铣内孔长键槽的动力铣头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在可行进的机床上安装此动力铣头。此动力铣头使用加长臂把铣头的铣刀部分和动力部分分开，使铣头工作区域的外形尺寸极大缩减，可以进入工件内孔加工键槽。由于加长臂的长度越长铣刀的稳定性越差，所以在铣刀旁边加2组支撑来提高铣刀的稳定性。具体为：动力铣头的加长臂的一侧装有法兰盘和电机，另一侧装有支撑和铣刀。法兰盘方便加长臂安装在可行进的机床上。电机给铣刀提供动力，动力通过加长臂内部的一组链轮传递给铣刀，铣刀两侧分别有1组支撑，每组支撑由同一圆周三个不同方向上的支撑臂组成。支撑臂可有两种结构形式，一种由调整螺杆、锁紧螺母、滚珠、滚珠压盖构成，另一种由调整螺杆、锁紧螺母、轴承支座、轴承构成。使用时，先根据铣刀进刀位置调整支撑撑紧工件内孔，支撑上装有滚珠或轴承能保证和铣刀在工件内孔同步行进。每次走刀调节一次支撑，直至加工键槽的完成。

本发明的有益效果是，完全解决了超长工件内孔键槽的加工问题。制造成本低，加工精准，工作稳定。本发明是一种相对独立的动力铣头，方便装在各种可行进的机床上使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一个实施例的结构示意图。

图2是本发明第一个实施例的结构示意图。

图中1.电机，2.主皮带轮，3.皮带，4.从动皮带，5.主轴，6.轴承，7.主链轮，8.链条，9.加长臂筒体，10.从动链轮，11.轴承，12.铣刀紧定套，13.铣刀，14.支撑螺纹座，15.锁紧螺母，16.支撑调节螺杆，17.滚珠压盖，18.滚珠，19.工件内孔示意图，20.轴承支座，21.轴承。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，电机(1)安装在加长臂筒体(9)上方，通过主皮带(3)把动力传给主轴(5)，主轴(5)再通过链条(8)把动力传给铣刀紧定套(12)，铣刀紧定套(12)上装有铣刀(13)，铣刀(13)旁边有2组支撑，每组支撑由同一圆周三个不同方向上的支撑臂组成。每个支撑臂由支撑螺纹底座(14)、锁紧螺母(15)、支撑调节螺杆(16)、滚珠压盖(17)、滚珠(18)构成。使用时，本发明先安装到可行进的机床上，由机床完成整个动力铣头的行进动作。此动力铣刀头部的支撑先进入工件内孔，调整铣刀对到工件键槽加工位置，固定好工件，调整支撑上的支撑调节螺杆(16)撑紧工件内孔，然后旋紧锁紧螺母(15)。开动电机(1)带动铣刀(13)加工工件内孔键槽。机床控制整个动力铣头的行进，待动力铣头行进至第二组支撑进入工件内孔后，机床暂停工作，调整第二组支撑的支撑调节螺杆(16)撑紧工件内孔，然后旋紧锁紧螺母(15)，恢复机床行进。如此，2组支撑确保铣刀行进过程中的稳定性，而支撑上的滚珠(18)保证支撑可随铣刀一起行进无阻碍。铣完一刀后，停下机床和动力铣头，松开锁紧螺母(15)，调节支撑调节螺杆(16)，再对下一刀。如此循环，直至键槽的加工完成。

在图2所示的实施例中电机(1)安装在加长臂筒体(9)上方，通过主皮带(3)把动力传给主轴(5)，主轴(5)再通过链条(8)把动力传给铣刀紧定套(12)，铣刀紧定套(12)上装有铣刀(13)，铣刀(13)旁边有2组支撑，每组支撑由同一圆周三个不同方向上的支撑臂组成。每个支撑臂由支撑螺纹底座(14)、锁紧螺母(15)、支撑调节螺杆(16)、轴承支座(20)、轴承(21)构成。使用时，本发明先安装到可行进的机床上，此动力铣刀头部的支撑先进入工件内孔，调整铣刀对到工件键槽加工位置，固定好工件，调整支撑上的支撑调节螺杆(16)撑紧工件内孔，然后旋紧锁紧螺母(15)。开动电机(1)带动铣刀(13)加工工件内孔键槽。机床控制整个动力铣头的行进，待动力铣头行进至第二组支撑进入工件内孔后，机床暂停工作，调整第二组支撑的支撑调节螺杆(16)撑紧工件内孔，然后旋紧锁紧螺母(15)，恢复机床行进。如此，2组支撑确保铣刀行进过程中的稳定性，而支撑上的轴承(21)保证支撑可随铣刀一起行进无阻碍。铣完一刀后，停下机床和动力铣头，松开锁紧螺母(15)，调节支撑调节螺杆(16)，再对下一刀。如此循环，直至键槽的加工完成。