[发明专利]锂电池正极材料的包装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体地说，涉及一种锂电池正极材料的包装工艺。

背景技术

锂电池具有重量轻，无毒，不吸潮，热稳定性好，循环性能好，安全性能突出及对环境无污染的特点，受到全世界的广泛关注，其应用前景十分广阔。锂电池正极材料在锂电池的总成本中占据40％以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标；正极材料资源有限、价格昂贵并且存在污染。这就对锂电池正极材料的包装工艺提出很高的要求。现有的锂电池包装工艺中对锂电池正极材料中的单质铁杂质没有处理，而单质铁杂质会影响到锂电池的安全性能。此外，现有的锂电池包装工艺中还存在包装精度低，粉尘污染大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池正极材料的包装工艺，通过该工艺可以降低锂电池正极材料中的单质铁杂质，提高包装精确度，降低产品损失，控制粉尘污染。

实现本发明目的的技术方案是：一种锂电池正极材料的包装工艺，工艺步骤如下：

1)、锂电池正极材料经过电磁除铁器清除锂电池正极材料中的单质铁杂质，然后从料仓的进料口进入料仓中缓存，再从料仓的出料口通过旋转给料阀进入振动给料机；

2)、振动给料机给套装在气囊夹袋机构上的包装袋快速加料到额定重量的85～95％，然后减慢给料进度，直到加料达到额定称重重量，完成称重；

3)、将完成称重后的满袋送至复检输送机，通过重量复检秤复检；

4)、将复检合格的包装袋继续输送到热合输送机，通过抽真空热合机热合后送到码垛输送机，装桶封盖让后码垛。

进一步，在振动给料机给套装在气囊夹袋机构上的包装袋加料过程中，通过除尘器过滤含尘空气中的正极材料。

更进一步，步骤3)中是人工通过辊子输送机将完成称重后的满袋送至复检输送机。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：锂电池正极材料先经过电磁除铁器处理，电磁除铁器可以制造出高磁通量领域，筛网格栅上部的锐角结构以及轻微振动可以在分散流动性差的粉体的同时，通过被磁化的筛网高效去除微小的铁杂质，降低进入包装过程的正极材料的铁杂质含量，确保锂电池的安全性。振动给料机可以通过调整输入电压实现无级0～100％给料速度，确保包装精确度。在振动给料机给套装在气囊夹袋机构上的包装袋加料过程中，通过除尘器过滤含尘空气中的正极材料，同时可以降低粉尘污染，减少环境污染，保证工作环境清洁，回收处理过滤下来的正极材料，减少资源浪费。

附图说明

图1为本发明的工作原理图。

图中，1、电磁除铁器，2、料仓，3、旋转给料阀，4、振动给料机，5、管囊阀，6、气囊夹袋机构，7、复检输送机，8、重量复检秤，9、热合输送机，10、抽真空热合机，11、码垛输送机，12、除尘器。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种锂电池正极材料的包装工艺，工艺步骤如下：

1)、锂电池正极材料经过电磁除铁器1清除锂电池正极材料中的单质铁杂质，然后从料仓的进料口进入料仓2中缓存，如果料仓称重模块判断料仓已满，停止进料，料仓中2的锂电池正极材料从料仓2的出料口通过旋转给料阀3均匀地进入振动给料机4，旋转给料阀3可以通过调整减速机速比调节锂电池正极材料流速；

2)、包装袋人工套袋到气囊夹袋机构6上，气囊鼓起固定包装袋，管囊阀5打开，振动给料机4给套装在气囊夹袋机构上的包装袋快速加料到额定重量的90％，然后减慢给料进度，直到加料达到额定称重重量，完成称重，气囊排气，释袋；

3)、人工通过辊子输送机将完成称重后的满袋送至复检输送机7，通过重量复检秤8复检，如果复检不合格，人工调整至合格，继续流转；

4)、将复检合格的包装袋继续输送到热合输送机9，通过抽真空热合机10热合后送到码垛输送机11，装桶封盖让后码垛。

如图1所示，在振动给料机给套装在气囊夹袋机构上的包装袋加料过程中，通过除尘器12过滤含尘空气中的正极材料，保证工作环境清洁，回收处理过滤下来的正极材料，减少资源浪费。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。