[发明专利]一种植物油酶法脱酸的方法及其脱酸系统在审
申请号: | 201510120997.9 | 申请日: | 2015-03-19 |
公开(公告)号: | CN104694251A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 金青哲;卢雍赟;韩望;姜元荣;邹孝强;王兴国 | 申请(专利权)人: | 江南大学 |
主分类号: | C11B3/00 | 分类号: | C11B3/00 |
代理公司: | 无锡互维知识产权代理有限公司 32236 | 代理人: | 王爱伟 |
地址: | 214122 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 植物油 脱酸 方法 及其 系统 | ||
1.一种植物油酶法脱酸的方法,其特征在于:包括,
将甘油和高酸价植物油按摩尔比0.5~6:1的比例配成反应液,无溶剂体系下将反应液搅拌混合均匀,预热温度为55℃~75℃;
将高酸价植物油和固定化脂肪酶Lipozyme RM IM混合均匀后填充于第一脂肪酶填充床反应柱、第二脂肪酶填充床反应柱中;
将脱水剂填充于第一脱水剂填充床反应柱中并采用串联方式将所述第一填充床反应柱、第一脱水剂填充床反应柱以及第二脂肪酶填充床反应柱连接;
将混合均匀的所述反应液加入第一脂肪酶填充床反应柱,一次酶催化脱酸产物经搅拌后进入第一脱水剂填充床反应柱进行脱水处理,脱水产物再次经搅拌后进入第二脂肪酶填充床反应柱;
收集反应产物,离心除去甘油,得到产品。
2.根据权利要求1所述的植物油酶法脱酸的方法,其特征在于:所述高酸价植物油脂肪酸含量,以质量百分比计为2.5%~20%。
3.根据权利要求1或2所述的植物油酶法脱酸的方法,其特征在于:所述反应液在第一脂肪酶填充床反应柱中一次酶法脱酸流速控制在18~54L/h,温度控制在55℃~75℃。
4.根据权利要求1或2所述的植物油酶法脱酸的方法,其特征在于:所述反应液在第一脱水剂填充床反应柱脱水流速在18~42L/h,温度控制在55℃~75℃。
5.根据权利要求1或2所述的植物油酶法脱酸的方法,其特征在于:所述反应液在第一脂肪酶填充床反应柱中二次酶法脱酸流速控制在12~36L/h,温度控制在55℃~75℃。
6.根据权利要求1所述的植物油酶法脱酸的方法,其特征在于:所述脱水剂为和/或分子筛。
7.一种植物油酶法脱酸系统,其特征在于:包括,
存储单元,对原料以及产物进行存储收集,其包括原料罐、第一酶法产物收集罐、第一脱水产物收集罐以及第二酶法产物收集罐;
动力单元,对原料和中间产物进行动力输送,其包括第一动力泵、第二动力泵和第三动力泵;
反应单元,其包括第一脂肪酶填充床反应柱和第二脂肪酶填充床反应柱;以及,
脱水单元,其包括第一脱水剂填充床反应柱;
存储在原料罐中的原料经第一动力泵向第一脂肪酶填充床反应柱内加入原料反应,得到的一次酶催化脱酸产物进入第一酶法产物收集罐内,而后被第二动力泵泵入第一脱水剂填充床反应柱内脱水,所得脱水后的产物被第一脱水产物收集罐收集,而后经第三动力泵加入至第二脂肪酶填充床反应柱,得到的最终产物由第二酶法产物收集罐收集。
8.根据权利要求7所述的植物油酶法脱酸系统,其特征在于:所述反应单元和所述脱水单元外部皆设置有恒温装置。
9.根据权利要求7所述的植物油酶法脱酸系统,其特征在于:所述第一动力泵、第二动力泵和第三动力泵皆为恒流泵。
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