[发明专利]一种螺旋式旋转轴及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于连铸板坯底部毛刺去除的旋转轴的技术领域，尤其涉及一种螺旋式旋转轴及其制造方法。

背景技术

连铸板坯在切割定尺时，接缝底部会产生一条长长的毛刺，此毛刺比较坚硬，难于去除，但如果不将此毛刺去除，会影响到后续带钢轧制的成材率，因此毛刺去除率成了国内外各大钢厂普遍关注的问题。目前国内大多采用刀具刮除式去毛刺机，但刀片在定位杆上有安装死区，毛刺不能完全去除，而且在线用的安装孔容易变形或磨损，使用寿命低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种螺旋式旋转轴及其制造方法，能实现定位杆的整体快速安装定位和更换，能有效解决刀片在定位杆上安装死区的问题，延长了旋转轴的使用寿命。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋式旋转轴，其特征在于，包括中心轴、安装板、数个辊环和数个定位杆，所述中心轴的两端均由内到外设有数个轴肩，所述安装板分别安设于中心轴的两端的内侧的轴肩上，所述安装板为圆盘结构，安装板上沿周向开有数个安装孔，所述数个定位杆间隔安设于所述中心轴两端的安装板上，定位杆的两端固定于所述两端的安装板上的安装孔内，所述数个辊环均匀间隔套设于所述定位杆上，辊环的内环面固定于所述中心轴外圆周面上，辊环分为上辊环和下辊环，所述上辊环和下辊环由所述安装板一分为二制成，上辊环和下辊环的环口相对上下相邻安设于所述定位杆上。

按上述方案，所述相邻的两个辊环按30°的角度进行螺旋式分布。

上述一种螺旋式旋转轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)用车床对所述中心轴的两端进行固定，然后对中心轴的两端进行加工，加工出数个轴肩；

2)用车床对所述安装板进行加工，然后利用镗床和分度圆工具精确加工出沿周向均布的所述数个安装孔；

3)除了留用两个安装板以外，利用激光切割机将剩余的安装板切割成两半，制成所述上辊环和下辊环，并用砂轮对其切割面进行打磨，去除毛刺；

4)将一个安装板安装在中心轴的一端的内侧轴肩上，并将其焊接在中心轴上的外圆周面上；

5)将另一个安装板安装在中心轴的另一端的内侧轴肩上，利用激光测绘仪对两个安装板上的安装孔的位置进行找正对齐；

6)将所述辊环依次套在定位杆上，上辊环和下辊环的环口相对上下相邻设置，并保证相邻的辊环按30°进行螺旋排列，按照中心轴的整体长度，调整相邻辊环的距离，使其均匀分布在定位杆上，辊环的内环面焊接于中心轴的外圆周面上。

按上述方案，所述焊接为氩弧焊。

按上述方案，所述轴肩的长度尺寸差在±0.1mm以内，平面度尺寸精度达到6级。

按上述方案，所述安装板的平面度尺寸精度达到6级。

本发明的有益效果是：1、一种螺旋式旋转轴，结构简单、设计巧妙、安装拆卸方便；2、上辊环和下辊环由安装板制成，具有良好的互换性，能有效降低了备件库存量；3、安装板上设计有数个备用的安装孔，当在线用的安装孔变形或磨损后，将其多个定位杆插入到备用安装孔内之后，可让旋转轴继续工作，提高了使用寿命；4、相邻的上辊环和下辊环之间采用间错式排列，实现了刀片在定位杆上的均匀安装，解决了刀片在定位杆上有安装死区和毛刺去不尽的问题；5、相邻辊环之间按30°的角度进行螺旋式分布，提高了旋转轴的整体刚度和强度，延长了旋转轴的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一个实施例的轴侧图。

图2为本发明一个实施例的主视图。

图3为本发明一个实施例的剖视图。

图4为图3的侧视图。

其中：1.中心轴，2.安装板，3.定位杆，4.轴肩，5.安装孔，6.上辊环，7.下辊环。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1-4所示，一种螺旋式旋转轴，包括中心轴1、安装板2、数个辊环和数个定位杆3，中心轴1的两端均由内到外设有数个轴肩4，安装板2分别安设于中心轴的两端的内侧的轴肩上，安装板为圆盘结构，沿周向开有数个安装孔5，数个定位杆间隔安设于中心轴两端的安装板上，定位杆的两端固定于两端的安装板上的安装孔内，数个辊环均匀间隔套设于定位杆上，辊环的内环面固定于中心轴外圆周面上，辊环分为上辊环6和下辊环7，上辊环6和下辊环7由安装板一分为二制成，上辊环和下辊环的环口相对上下相邻安设于定位杆上，相邻的两个辊环按30°的角度进行螺旋式分布。