[发明专利]一种锦纶6粗旦高强丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锦纶6粗旦高强丝的生产工艺。

背景技术

由于市场的需要，在某些领域客户对锦纶6产品的强度要求达到6.2CN/dtex，远远高于常规产品3.8CN/dtex，同时对纤度的要求一般在200D以上，孔数一般在48孔以上，要同时满足以上要求，现有的设备、工艺都无法满足生产需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种断裂强度可达6.2CN/dtex的锦纶6粗旦高强丝的生产工艺。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种锦纶6粗旦高强丝的生产工艺，包括切片→熔融→计量→纺丝→冷却→上油→预网络→牵伸定型→主网络→卷绕，其特征在于：所述切片步骤中选用粘度为2.8-3.2的锦纶6切片，所述熔融步骤的工作温度为270-280℃。

进一步的，所述纺丝步骤中喷丝板的孔径为0.36mm、孔长为1.08mm、组件初压为135-142bar。

进一步的，所述熔融步骤采用螺杆挤压机将切片热加工成的熔体，并通过联苯保温的熔体管道输送至所述计量步骤的计量泵中，螺杆挤压机的温度为270-280℃，联苯保温温度为270-280℃。

进一步的，所述熔体管道的剪切速率为17-25sec^-1。

进一步的，所述牵伸定型步骤使丝束依次经过不加热辊、第一热辊、第二热辊和第三热辊缠绕牵伸，第一热辊的转速为1900m/min、温度为70℃，第二热辊的转速为4265m/min、温度为180℃，第三热辊的转速为4265m/min、温度为180℃。

进一步的，所述冷却步骤中侧吹风的风速为0.7-0.8m/s、温度为17-19℃、湿度为79-85％、风压为630-660Pa。

进一步的，所述预网络步骤中采用两道平行且位于丝束两侧的压缩气流对丝束网络处理。

进一步的，所述上油步骤中采用双油嘴对丝束的两面进行上油，采用耐高温、抗静电、高抱合性的油剂，

进一步的，所述冷却步骤中侧吹风装置采用的蜂窝板孔径为6-8mm。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过选用粘度为2.8-3.2的锦纶6切片，且熔融步骤的工作温度控制在270-280℃，并对熔体管道、纺丝组件、上油装置、预网络、牵伸定型进行改进，从而生产断裂强度可达6.2CN/dtex的锦纶6粗旦高强丝。

在熔融步骤中熔体管道在设计时考虑剪切速率的因素，剪切速率主要是描述液流中各层流速不同的现象，影响剪切速率的因素为剪切力，影响剪切力的为熔体管道，生产锦纶6粗旦高强丝，由于所选原料为高粘度原料(常规产品切片粘度为2.4左右)，在生产时温度设置相对常规品种会高出20℃，加之粗旦丝的流量大，熔体在管道中的剪切速率要求在17-25sec^-1，而常规品种的剪切速率要求在6-15sec^-1，无论是采用什么样的方式，为常规品种而设计的熔体管道都无法满足这一条件。

冷却条件是影响纤维质量的一个重要因素，为了使纤维的冷凝过程均匀一致，必须维持一定的吹风温度。温度过低时，冷却速度太快，会在丝的内部分子中产生球粒，使丝发暗，因而降低丝的牵伸性能，并且，冷却太快，丝的预取向增高，纤维皮层和内芯的差异也变大，影响纤维结构的均匀性，也会引起牵伸困难。当侧吹风温度过高时，纤维冷却缓慢，处于结晶温度的时间较长，有利于结晶生成，但是结晶度太高，会引起牵伸困难。

冷却空气的湿度对纤维的成型影响也很大，空气相对湿度太低时，在丝室和甬道内产生较强的静电效应，使纤维抖动不稳，影响成型的稳定性和均匀性，而且不利于纤维均匀给湿。另外，空气中相对湿度增高，可以提高丝束的比热和给热系数，比热大有利于丝室温度的恒定，给热系数大有利于及时冷却。

锦纶6粗旦高强丝总纤度大，单纤大，熔体温度相对于常规丝高20℃左右，为保证冷却效果，单靠调整温湿度作用相当有限，因此在冷却长度上要求比常规丝高出许多，目前我们为锦纶6粗旦高强丝所采用的是长度为2500mm的侧吹蜂窝板，大的蜂窝板也要考虑一些问题，出风是否均匀，由于面积大是否会在使用的过程中出现形变或者是断裂，因此在选材、固定等方面也会有许多有别与常规蜂窝板的细节要特别注意。