[发明专利]高温矿渣径向热管型蒸发器

权利要求书

1.一种高温矿渣径向热管型蒸发器，包括壳体，所述壳体顶部具有矿渣入口、底部具有矿渣出口，其特征是，所述壳体中部设有一组横向布置的径向热管，所述径向热管的一端为工质入口、另一端为工质出口；还包括汽包，所述汽包具有上升管路和下降管路，所述上升管路与径向热管的工质出口连通，所述下降管路与径向热管的工质入口连通；所述径向热管上方分别设有呈“V”字形的耐磨板，所述耐磨板的开口朝向对应的径向热管，所述耐磨板的开口角度为60°-100°，所述耐磨板在垂直方向完全覆盖对应径向热管，所述耐磨板的最低下边缘与对应径向热管中心轴的垂向距离是该径向热管外径的1.0-1.5倍；在同一水平高度上，相邻径向热管的间距大于径向热管外径的三分之一；所述耐磨板的“V”字形为轴对称图形，其对称轴与对应径向热管的中心轴相交；所述耐磨板的开口宽度为对应径向热管外径的1.0-1.5倍。

2.根据权利要求1所述高温矿渣径向热管型蒸发器，其特征是，所述径向热管分布成若干径向热管组；所述径向热管组由至少两根径向热管以及弯头构成，上级径向热管位置低于下级径向热管，上级径向热管的工质出口经弯头与下级径向热管的工质入口密封连通，最上级径向热管的工质入口作为径向热管组的总工质入口，最下级径向热管的工质出口作为径向热管组的总工质出口，所述总工质入口与下降管路连通，所述总工质出口与上升管路连通；所述工质为水；所述汽包所处高度高于所有径向热管组所处高度。

3.根据权利要求2所述高温矿渣径向热管型蒸发器，其特征是，还包括第一、第二垂向圆管；所述径向热管组的总工质入口分别与第一垂向圆管的侧壁连通，所述第一垂向圆管顶部封口、底部与下降管路连通；所述径向热管组的总工质出口分别与第二垂向圆管的侧壁连通，所述第二垂向圆管底部封口、顶部与上升管路连通。

4.根据权利要求3所述高温矿渣径向热管型蒸发器，其特征是，所述弯头、总工质入口、总工质出口分别位于壳体外侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述高温矿渣径向热管型蒸发器，其特征是，所述径向热管由内管和外管套设而成，所述内管和外管之间的夹层内设有换热介质。

6.根据权利要求1至4任一项所述高温矿渣径向热管型蒸发器，其特征是，所述径向热管在壳体内分布成若干排，相邻两排径向热管对齐分布或交错分布。

7.根据权利要求1至4任一项所述高温矿渣径向热管型蒸发器，其特征是，所述径向热管外侧设有若干换热翅片。

8.根据权利要求1至4任一项所述高温矿渣径向热管型蒸发器，其特征是，所述耐磨板的材质为耐磨铸铁。