[发明专利]卡子的冲压方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于对脚手架的U形卡子进行冲压的方法。

背景技术

脚手架中U形卡子是连接脚手架的重要件，这种U形卡子主要由一个弧形板和设在该弧形板两端的直板构成，该弧形板内弧形面的半径为r1，该弧形板与两侧直板的厚度均为b，所述弧形板内弧形面顶端至直板端头的距离为H。由于该U形卡子弧形板内弧面顶端至直板端头的深度大，使用常规冲压模具的成型方式，往往其一是H达到理论度深后成型平面的平面度也很难达到要求，导致模具反复的维修，大大的延长了模具的制造周期；其二是冲压成型的U形卡子两侧的直板不平行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卡子的冲压方法，以解决现有U形卡子成型平面的平面度超差和U形卡子两侧的直板不平行的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种卡子的冲压方法，U形卡子由一个弧形板和分别连结在所述弧形板两端的直板构成，所述弧形板内弧形面的半径为r1，所述弧形板与两侧所述直板的厚度均为b，所述弧形板内弧形面顶端至所述直板端头的距离为H，使用一种卡子冲压模具，该卡子冲压模具包括设有弧形凹槽的凹模和设有弧形冲头的凸模，所述凸模的弧形冲头的半径r为所述U形卡子的弧形板内弧形面的半径r1+（0.025毫米～0.035毫米），所述凹模弧形凹槽的半径R1为所述凸模的弧形冲头的半径r与所述弧形板厚度b之和+（0.025毫米～0.035毫米）；所述凹模弧形凹槽的深度h为所述弧形板内弧形面顶端至直板端头距离H的1/2；在所述凹模顶面设有坯板定位槽；所述凸模的弧形冲头通过压杆连接有冲压连接板，所述压杆的厚度e小于所述凸模的弧形冲头的直径；

包括以下操作步骤：

A、将所述凸模通过所述冲压连接板装在冲床上；

B、把待冲压的坯板放置在所述坯板定位槽内，并使所述坯板的一侧边与所述坯板定位槽一侧边平齐；

C、启动冲床使其驱动所述凸模的弧形冲头下行将所述坯板挤压至所述凹模的弧形凹槽内；

D、将所述凸模的弧形冲头停留在所述凹模的弧形凹槽内1分钟～2分钟，使冲压成型的所述U形卡子的弧形板及弧形板两侧的直板定型；

E、驱动所述凸模的弧形冲头上行，卸下所述U形卡子即完成本U形卡子的冲压。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于凸模弧形冲头半径r为U形卡子的弧形板内弧形面的半径r1+（0.025～0.035）毫米，凹模弧形凹槽的半径R1为凸模弧形冲头的半径r与弧形板厚度b之和再加+（0.025～0.035）毫米；且凹模弧形凹槽的深度h为弧形板内弧形面顶端至直板端头距离H的1/2，冲压成型的U形卡子两侧的直板平行，U形卡子表面的平面度达到设计要求；2、结构简单，制作成本较低，大大提高了缩短了模具的制造周期。

附图说明

图1是本发明实施例的U形卡子的示意图。

图2是本发明实施例的卡子冲压模具的结构示意图。

图3是图2的K向视图。

图4是图3的A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

实施例1：

如图1所示的为U形卡子3，该U形卡子3由一个弧形板和分别连结该弧形板两端的直板构成，该弧形板内弧形面的半径为r1，该弧形板与两侧直板的厚度均为b，该弧形板内弧形面顶端至直板端头的距离为H。使用图2、图3和图4所示的卡子冲压模具，该卡子的冲压方法包括开有弧形凹槽的凹模1和设有弧形冲头的凸模，凸模的弧形冲头2-2的一端连接有冲压连接板2-1；凸模弧形冲头的半径r为U形卡子的弧形板内弧形面的半径r1+0.025毫米，即r=r1+0.025毫米；凸模的弧形冲头2-2通过压杆2连接有冲压连接板2-1，压杆2的厚度e小于凸模的弧形冲头2-2的直径2r，以便于脱模；凹模1弧形凹槽的半径R1为凸模弧形冲头的半径r与弧形板厚度b之和+0.025毫米，即R1=r+b+0.025毫米= r1+b+0.05毫米；弧形凹槽开口与凹模1顶面连接处设有弧形过渡面，在凹模1顶面开有坯板定位槽1-1；凹模1弧形凹槽的深度h为弧形板内弧形面顶端至直板端头距离H的1/2，凹模1的宽度L等于U形卡子3的展开长度；

其包括以下操作步骤：

A、将凸模通过冲压连接板2-1装在冲床上；

B、把待冲压的坯板放置在坯板定位槽1-1内，并使坯板的一侧边与坯板定位槽1-1一侧边平齐；