[发明专利]扬声器盖板车夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种扬声器盖板车夹具。

背景技术

扬声器盖板是扬声器中的一个主要零部件；如图1、图2所示的扬声器盖板，包括有圆形的板体8和从板体8一端伸出的多个凸起81，在板体8上开设有中心孔82；由于扬声器套装在此中心孔82中，因此该中心孔加工的精度直接影响声音的传递和扬声器的外观，目前，扬声器盖板中心孔82的加工是在车床上通过使用四爪夹盘装夹后进行车削完成的，这种加工方法在生产过程中存在着装夹复杂，生产效率低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器盖板车夹具，该夹具可以解决现有的扬声器盖板加工装夹复杂，生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：该车夹具包括有壳体和围护在所述壳体内的其一端设有锥柄，其另一端设有工件夹装座的连接盘，所述工件夹装座上开设有中心通孔，所述工件夹装座与工件的连接端开设有通过限位销钉限位的环形的工件定位槽，所述中心通孔和所述环形的工件定位槽均与所述锥柄同轴设置，所述连接盘上至少设置有两个通过铰轴铰接的其一端具有卡爪，其另一端具有球体的工件夹紧卡爪。

上述扬声器盖板车夹具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述连接盘与所述工件夹装座的连接端开设有与所述中心通孔相通的凹腔。

进一步的：所述工件夹装座通过穿装在所述连接盘通孔内的端面限位螺钉与所述连接盘固定连接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

由于工件夹装座与工件的连接端开设有通过限位销钉限位的环形的工件定位槽，并且连接盘上通过铰轴铰接有其一端为球体另一端为卡爪的工件夹紧卡爪；装夹时只需将待加工的扬声器盖板的凸起装在工件定位槽中，将卡爪置于待加工的扬声器盖板上，即可开动车床，主轴旋转，工件夹紧卡爪的球体随主轴旋转产生离心力，使工件夹紧卡爪绕铰轴摆动，卡爪自动将扬声器盖板夹紧，其装夹简单，适宜于大批量生产，不但节约了生产时间还大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例工件扬声器盖板的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图3所示的扬声器盖板车夹具，包括有壳体2和围护在壳体2内的其一端设有锥柄1，其另一端抵接工件夹装座6一端的连接盘5，工件夹装座6通过穿装在连接盘5的通孔51内的端面限位螺钉61与连接盘5固定连接，工件夹装座6上开设有中心通孔63，工件夹装座6与工件的连接端开设有环形的工件定位槽64，连接盘5与工件夹装座6的连接端开设有与工件夹装座6中心通孔63相通的圆形的凹腔52，中心通孔63、环形的工件定位槽和凹腔52均与锥柄1同轴设置，工件定位槽64内嵌装有限位销钉62，连接盘5两侧相对称设置有两个通过铰轴4铰接的其一端具有卡爪32，其另一端具有球体31的工件夹紧卡爪3；

其加工方法如下：

A、装夹具：将扬声器盖板车夹具的锥柄1装在车床的主轴中心孔内；

B、装工件：将扬声器盖板的凸起81插装在工件定位槽中，使扬声器盖板的板体8具有凸起81的一端与工件夹装座6相抵接，并分别将工件夹紧卡爪3的卡爪32置于扬声器盖板上；

C、开动车床，工件夹紧卡爪3的球体31随主轴旋转产生离心力，使工件夹紧卡爪3绕铰轴4摆动，卡爪32自动将扬声器盖板夹紧，此时采用内孔车刀对中心孔82进行车削加工；

D、关闭车床，主轴停止旋转，离心力消失，卡爪32松开，取出扬声器盖板即完成本扬声器盖板孔的加工。