[发明专利]小型焊割油气转换器

说明书

技术领域

本发明涉及焊割领域，具体涉及一种小型焊割油气转换器。

背景技术

焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。焊割枪则是一种非常常见的焊割设备，本发明是与射吸式焊割枪配合使用，可以将一种焊割油由液态转换成气态焊割燃料的装置。本装置产生的气态焊割燃料输送到焊割枪后与氧气结合用于切割碳钢材料和铜铝材料的气焊工作。本发明使用了自制的单向阀，能有效的截止油液在微小内压的情况下油液的渗漏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种采用自制单向阀壳体防止油液在微小内压下渗透的小型焊割油气转换器。

本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种小型焊割油气转换器，包括储液室以及油气发生室，其中所述储液室由筒体以及筒体两侧的左封头与右封头组成，筒体上表面设有进气口与出 气口，进气口由手动截止阀、自制单向阀与消音器组成，自制单向阀由阀体与阀芯组成，阀芯位于阀体内中轴上，阀芯后设有压缩弹簧，出气口由手动截止阀与外接管接嘴组成，出气口与筒体之间设有上格网，上格网右侧设有册封纱网，册封纱网贯穿筒体，进气口位于右封头上方，出气口位于左封头上方，进气口与出气口外侧分别设有挡板，挡板之间设有提环，提环下设有充液口，筒体下设有所述油气发生室，油气发生室与筒体之间设有烧结青铜板，烧结青铜板上设有180目的微小气孔，进气口与油气发生室之间以进气管相连，筒体的左下侧设有油镜，筒体底部两侧设有承脚，所述阀芯的两端均设有挡圈，挡圈位于所述阀体内，阀芯与所述压缩弹簧之间设有弹簧挡片，压缩弹簧后设有密封圈，所述充液口由加油口圆螺母、封口螺钉及密封圈组成，所述油气发生室的底部设有底盒、氟橡胶密封垫、底板、圆螺母、螺塞以及螺母、螺钉，所述挡板上设有封边管包裹，所述提手与所述挡板之间以销连接，挡板与提手的交接处设有垫片，所述油镜与筒体之间设有侧口螺母。

有益效果是：本发明主要采用储液室与油气发生室组成，储液室可以用来填充防爆材料，进气口将空气导入本发明内，进气口与出气口上均有的自制单向阀能有效的截止油液在微小内压的情况下油液的渗漏，挡板的作用是对进气口及出气口进行防护，提环方便用户携带，进气管则用于将从进气口进入的空气导入到油气发生室，油气发生室用于将空气通过烧结青铜板上，烧结青铜板则通过其上的气孔来 产生微小气泡，微小气泡在上升的过程中与油液混合气化，使得气化油气得以与氧气混合燃烧。

附图说明

图1为本发明一种小型焊割油气转换器的主视图；

图2为本发明一种小型焊割油气转换器的俯视图；

图3为本发明一种小型焊割油气转换器的A_A向剖视图；

图4为本发明一种小型焊割油气转换器的油气发生室的局部示意图；

图5为本发明一种小型焊割油气转换器的自制单向阀的结构示意图；

其中1，筒体；2，左封头；3，手动截止阀；4，自制单向阀；5，外接管接嘴；6，承脚；7，右封头；8，侧口螺母；9，加油口螺母；10，册封纱网；11，上格网；12，油镜；13，封口螺母；14，消音器；15，挡板；16，提环；17，底盒；18，密封垫；19，底板；20，螺母；21，圆螺母；22，螺塞；23，垫片；24，销；25，密封圈；26，封边管；27，进气管；28，烧结青铜板；29，螺钉；30，阀体；31，阀芯；32，挡圈；33，弹簧挡片；34，压缩弹簧；35，油气发生室；36，充液口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。