[发明专利]一种复合材料锅具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅具领域，具体地说是一种由复合材料制成的锅具及其制造方法。

背景技术

目前的锅具有铁锅、铝锅及不锈钢锅，铁锅对人体具有保健作用，但其导热差、笨重，易氧化膜皮，易损易锈，使用时间短。铝锅轻巧，导热快，可是铝锅保温性能差，且长期使用对人体会造成慢性中毒和缺铁症，最终会导致与脑、心、肝、肾功能有关的疾病出现。不锈钢锅美观漂亮，经久耐用，然而其导热性差，使用时锅体各部位食物受热不均，易产生粘锅糊锅现象，且节能省时效果差。

现有的一些金属复合材料制成的锅，如不锈钢(或铁)－铝(或铜)－不锈钢(或铁)的复合材料锅，其中间层的铝(或铜)具有优良延展性，但导热性能有限，且为保证中间层能与其它层的金属材料可靠连接，对中间层的厚度有一定的要求(一般在1毫米以上)；此外，中间层的加工是先将板状铝(或铜)切割成具有合适形状的片材，然后用模具冲压成形，再将中间层与其它金属层采用高压复合制成复合板，最后冲压落料成圆片，成型、拉深、旋压等工艺制成金属复合材料锅，上述锅具的加工工艺复杂，成本高，金属材料资源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种导热速度快且保温性能好的复合材料锅具。

为此，本发明采用的技术方案如下：一种复合材料锅具，包括内锅体和外锅体，其特征在于，所述的内锅体与外锅体之间设有至少一层紧贴在内锅体外壁上的炭膜，内锅体的外侧壁与外锅体的内侧壁之间设有至少一圈或一层具有弹性的隔热体，所述的隔热体部分或全部被固定在外锅体内侧壁与炭膜外表面之间；所述内锅体的上边缘与外锅体的上边缘连接。

炭膜作为一种新颖的无机膜是由含碳物质经过高温热解炭化而成的，它不仅具有良好的传热性能和较高的耐高温性能，较高的机械强度，而且还具有厚度薄、重量轻。隔热体具有良好的隔热、保温性能，且具有一定的弹性。隔热体对炭膜的固定也起到一定的作用。炭膜的导热系数大于500w/mk，有些可以高达1900w/mk，而目前导热性能最好金属铜的导热系数只能达到400w/mk左右。炭膜的导热性能为铜的几倍甚至数十倍。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采取以下技术措施：

所述内锅体的外底壁全部被炭膜覆盖，内锅体的外侧壁全部或部分被炭膜覆盖。内锅体的外底壁对导热速度要求高，故全部用炭膜覆盖，这样也节能。内锅体的外侧壁全部还是部分用炭膜覆盖，根据对锅具侧壁热量的实际需求来定。

内锅体外侧壁的炭膜覆盖采用下面的二种分布形式：1）所述内锅体的外侧壁被多条条状炭膜部分覆盖，相邻的条状炭膜之间存在间隙，所述的多条条状炭膜纵向设置且呈周向均布，条状炭膜的下端与位于内锅体外底壁的圆形状炭膜连为一体，条状炭膜的上端被一圈炭膜条连成一体。2）所述内锅体的外侧壁被多块花瓣状炭膜覆盖，所述的多块花瓣状炭膜围成一封闭的环形，展开后的多块花瓣状炭膜呈周向均布，花瓣状炭膜的下端与位于内锅体外底壁的圆形状炭膜连为一体。第一种分布形式的炭膜用量少，第二种分布形式的炭膜用量大，从导热效果上来看，第二种分布形式优于第一种分布形式。本发明内锅体外侧壁的炭膜之所以采用上述二种分布形式，是方便炭膜与内锅体的粘贴，避免发生折皱。如果内锅体外侧壁的炭膜采用一连续的环形件，则会发生折皱且材料浪费严重。

所述隔热体的材料为硅胶或泡沫石棉，符合本发明对隔热体隔热、保温性能的要求，当然也可以采用其它类似的材料。

所述隔热体的上端面高于内锅体外侧壁上的炭膜上端面或与内锅体外侧壁上的炭膜上端面齐平。这一结构使隔热体上端面以上部分的锅具不烫手，方便使用者使用锅具。

所述外锅体的底壁上形成多个内凸外凹的上凸点，内锅体的底壁上形成多个内凸外凹的下凸点，上凸点与下凸点配合使用，这样可以使覆在内锅体外底壁上的炭膜面积更大，且也使炭膜与内锅体贴合更紧密。

所述炭膜的厚度小于0.5毫米，其内表面涂有粘合剂，利用粘合剂使炭膜与内锅体的连接更为可靠。

所述内锅体的材料为铁、铝、不锈钢、不锈铁、铝合金或陶瓷，所述外锅体的材料为铁、铝、不锈钢、不锈铁或铝合金。根据实际需要来选择相应的材料，由于本发明的导热效果好，故使内锅体的材料可采用陶瓷。