[发明专利]一种变径管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变径管的生产方法，尤其涉及应用在TP2铜管材在空调制冷领域连接装置，如：波纹管等。

背景技术

2013年我国有色金属行业利润同比下降6.8％，有色加工行业面临巨大挑战，客户对传统有色金属光管提出进一步的质量要求，需要生产商保证管内、外壁的光洁度和尺寸精度的同时，尤其要求管件壁厚减薄。

而控制管件壁厚减薄，对于直径变化较大的部位，容易出现开裂等缺陷。传统的变径管生产方法主要有两种：一是，备料——扩径——退火。这种工艺备料的管坯壁厚与成品管中间管坯壁厚相同，可以生产出变径的管坯。但是，目前厂家为了节约成本，对中间部分的管坯壁厚要求减薄。采用这种工艺，当管材半径变化较大时，两端管坯壁厚减薄严重(壁厚变化超过20％)，难以满足厂家的壁厚要求。二是，备料——拉拔——扩径——退火。这种工艺备料的管坯壁厚比成品管中间管坯壁厚略厚，通过拉拔工艺使中间部分管坯壁厚减薄，然后再对管坯两端进行扩径，保证壁厚变化在公差范围内。但是，这种工艺生产效率低，拉拔控制不够精确，还要对拉拔工序进一步深入研究。

第一种生产方法，工艺较为简单，但是经常会出现壁厚不均，扩径部分开裂或减薄严重的问题；第二种生产方法，难以保证拉拔部分管件壁厚的一致性，生产效率低下。因此，需要一种既能保证壁厚均匀性、又能提高工作效率的变径管生产方法。

发明内容

针对传统变径管生产中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种壁厚均匀性好、效率高、适用范围广的变径管的生产方法。

本发明的技术方案是：

一种变径管的生产方法，具体步骤如下：

①准备好金属或合金管坯；

②将金属或合金管坯咬入三辊行星轧机，利用轧制设备进行间歇式轧制，轧制过程中对管坯内外表面进行氮气保护，得到内外壁光滑、壁厚均匀的变径轧制管坯；

③将变径轧制管坯锯切，得到两端宽径、中间窄径的变径管，两端外径大，中间外径小。

所述的变径管的生产方法，步骤①中，金属或合金管坯为TP2铜、TU铜、铝或铝合金管坯。

所述的变径管的生产方法，步骤②中，经轧制设备轧制加工后，轧制部分为窄径管坯，未轧制部分为宽径管坯。

所述的变径管的生产方法，步骤②中，间歇式轧制的具体工艺参数如下：轧制速度0.5～1m/s；轧制温度室温。

所述的变径管的生产方法，步骤③中，变径管的宽径管体外径是窄径管体外径的1.1倍到10倍。

所述的变径管的生产方法，步骤③中，宽径管体外径在10～50mm，窄径管体外径在5～35mm。

所述的变径管的生产方法，步骤③中，变径管中间窄径管体的壁厚不变或减薄，最大减薄量为原始管坯壁厚的50％。

所述的变径管的生产方法，步骤③中，变径管两端宽径管体的长度在100～1000mm，中间窄径管体的长度不受限制。

所述的变径管的生产方法，步骤③中，对变径管进行退火处理，变径管的退火温度在450℃～600℃之间，保温时间0.5～1小时。

本发明的优点及有益效果是：

1、采用本发明变径管的生产方法，其工艺包括：备料——轧制(三辊行星轧机、皮尔格轧机、楔横轧机)——扩径(通常可省略)——退火，其生产效率高，可以直接对不同规格的管坯进行轧制缩径，轧制长度可以任意调节。

2、采用本发明变径管的生产方法，管坯外径与成品管件相同或略厚，通过轧辊，对管坯中间部分进行减径减壁，管坯两端不变形或进行扩径。

附图说明

图1为本发明变径管的结构示意图。图中，1、窄径管体；2、过渡部分；3、宽径管体。

具体实施方式

在具体实施方式中，本发明变径管的生产方法，具体步骤如下：

①准备好金属或合金管坯；

②将金属或合金管坯咬入三辊行星轧机，利用轧制设备(三辊行星轧机、皮尔格轧机、楔横轧机)进行间歇式轧制，轧制过程中对管坯内外表面进行氮气保护，得到内外壁光滑、壁厚均匀的变径轧制管坯；

③将变径轧制管坯锯切，得到两端宽径、中间窄径的变径管，两端外径大，中间外径小。

步骤①中，金属或合金管坯适用广泛，可以为TP2铜、TU铜或铝及铝合金管坯，也可以是其它金属材料管坯。

步骤②中，经轧制设备(三辊行星轧机、皮尔格轧机、楔横轧机)轧制加工后，轧制部分为窄径管坯，未轧制部分为宽径管坯。其中，间歇式轧制的具体工艺参数如下：轧制速度0.5～1m/s；轧制温度室温。