[发明专利]一种可控制染色程度的溢流染色机

说明书

技术领域

   本发明涉及染色机制造技术领域，具体是一种可控制染色程度的溢流染色机。

背景技术

溢流式染色机是纺织行业中常用的设备之一，当布料纺织完毕后，由其完成染色。目前已经有多染槽的溢流式染色机，但普通的多染槽的溢流式染色机的多个染槽只能使用由储液槽输送过来的同一浓度的染液，只能染色出相同颜色且同一深度的织物；另外，染液在输送到染槽之前由于某些客观原因可能会导致染液浓度的变化，不能准确符合染色要求。

发明内容

针对上述现有多染槽的溢流式染色机无法控制染色成程度的不足，本发明提供了一种可控制染色程度的溢流染色机。

本发明采用了以下技术方案：一种可控制染色程度的溢流染色机，包括染色机主体，所述染色机主体内设有多个染槽，所述染色机主体外设有提布轮，所述染色机主体上方设有喷嘴，所述染槽的出口接通到储液槽，所述储液槽与喷嘴的入口之间通过输液管道相连通；化料缸和热水缸的下端出口通过输液管道连通到储液槽；待染织物经喷嘴下方的走布轮进入染槽，在提布轮的作用下循环运动并染色，所述输液管道上的分液包下端4个分支的输液管道上分别设有混液包，所述混液包的下端通向各个喷嘴，所述分液包的侧端有两个上下位置对称的进口，通过输液管道分别连通到化料缸和热水缸的上端出口，所述混液包和染槽的数量对应设置，所述4个混液包和储液槽上都安装有染液浓度检测仪。

所述化料缸和热水缸的上端出口和4个混液包之间的输液管道设有2个高压泵和8个控制阀，所述混液包和喷嘴之间的输液管道上设有控制阀；所述化料缸和热水缸的下端出口和储液槽之间的输液管道上设有高压泵和控制阀，所述储液槽和分液包之间的输液管道上设有高压泵和控制阀。

所述的分液包和混液包都内设有挡液板，其设置在包的入口位置下方，且设置位置与入口方向对正。

所述储液槽和化料缸内设有搅拌装置，所述热水缸内设有加热装置。

所述染液浓度检测仪的核心结构为酸、碱、盐浓度传感器或电导传感器。

与现有技术相比，本实用的有益效果：本发明可以自由配制出染色机主体内不同染槽所需要的不同染液浓度，使得同一染液可以同时制出不同深浅色泽的织物。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1、染色机主体；2、染槽；3、提布轮；4、喷嘴；5、走布管；6、储液槽；7、染液浓度检测仪；8、搅拌装置；9、输液管道；10、控制阀；11、高压泵；12、化料缸；13、热水缸；14、混液包；15、加热装置；16、分液包。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在图1中，一种可控制染色程度的溢流染色机，包括染色机主体1，所述染色机主体1内设有多个染槽2，所述染色机主体1外设有提布轮3，所述染色机主体1上方设有喷嘴4，所述染槽2的出口接通到储液槽6，所述储液槽6与喷嘴4的入口之间通过输液管道6相连通；化料缸12和热水缸13的下端出口通过输液管道6连通到储液槽6；待染织物经喷嘴4下方的走布轮5进入染槽2，在提布轮3的作用下循环运动并染色，所述输液管道6上的分液包16下端4个分支的输液管道6上分别设有混液包14，所述混液包14的下端通向各个喷嘴4，所述分液包16的侧端有两个上下位置对称的进口，通过输液管道6分别连通到化料缸12和热水缸13的上端出口，所述混液包14和染槽2的数量对应设置，所述4个混液包14和储液槽6上都安装有染液浓度检测仪7。

所述化料缸12和热水缸13的上端出口和4个混液包14之间的输液管道6设有2个高压泵11和8个控制阀10，所述混液包14和喷嘴4之间的输液管道6上设有控制阀10；所述化料缸12和热水缸13的下端出口和储液槽6之间的输液管道6上设有高压泵11和控制阀10，所述储液槽6和分液包16之间的输液管道6上设有高压泵11和控制阀10。

所述的分液包16和混液包14都内设有挡液板，其设置在包的入口位置下方，且设置位置与入口方向对正。

所述储液槽6和化料缸12内设有搅拌装置8，所述热水缸13内设有加热装置15。

所述染液浓度检测仪7的核心结构为酸、碱、盐浓度传感器或电导传感器。