[发明专利]一种采用微通道反应器生产生物柴油的方法在审
申请号: | 201510123268.9 | 申请日: | 2015-03-20 |
公开(公告)号: | CN104745310A | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 刘建武;郭成;张跃;严生虎;辜顺林;马晓明;沈介发 | 申请(专利权)人: | 南京工业大学;常州大学 |
主分类号: | C11C3/10 | 分类号: | C11C3/10;C10L1/02 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 211800 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 通道 反应器 生产 生物 柴油 方法 | ||
1.一种采用微通道反应器生产生物柴油的方法,其特征在于按照下述步骤进行:
(1)以废油脂和甲醇为原料,在碱或酸的催化作用下,在连续流微通道反应器内进行酯交换反应生产生物柴油产品;
在搅拌下将碱或酸催化剂溶于甲醇配成甲醇溶液和废油脂为原料,经计量泵分别通入微通道反应器中各通道模块中进行预热,设定温度由外部换热器进行控制,换热介质为导热油;再通过流量控制改变废油脂:甲醇溶液摩尔比=1:4~1:10;控制废油脂流速:1mL/min~5mL/min,控制甲醇溶液流速:10mL/min~20mL/min;经由各自计量泵同步进入增强传质型模块内进行混合反应,混合温度同样由外部换热器进行控制;
(2)通过流量控制废油脂和甲醇溶液的摩尔比,在该模块中经混合并发生反应后,继续通过一系列增强传质型微通道模块以及直流型微通道模块,酯化、酯交换反应过程完成后,产物从反应器的出口流出,进入冷却后处理过程;该反应过程在微通道反应器内反应停留时间为50s~100s,反应温度为50~80℃,压力为0.1~1.5 MPa;
(3)将微通道反应器出口得到的反应液,冷却分离得到粗生物柴油,再将粗生物柴油利用酸或碱中和后,滤除杂质,蒸出多余的甲醇即得生物柴油;生物柴油产品收率约95~98%。
2.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产生物柴油的方法,其特征在于其中步骤(1)中废油脂为动植物废油脂、酸化油、地沟油、精练油脂中的一种或任意几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产生物柴油的方法,其特征在于其中步骤(1)中甲醇溶液为碱或酸催化剂溶于甲醇中配制而成,所述催化用酸或碱的加入量为废油脂重量的1~3%,其中优选为2%。
4.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产生物柴油的方法,其特征在于其中步骤(1)中废油脂:甲醇溶液摩尔比优选为1:6。
5.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产生物柴油的方法,其特征在于其中步骤(1)中催化用碱为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产生物柴油的方法,其特征在于其中步骤(1)中催化用酸为硫酸、盐酸、磷酸、硼酸、醋酸中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产生物柴油的方法,其特征在于其中步骤(1)中废油脂流速优选为:2mL/min~3mL/min,控制甲醇溶液流速优选为:14mL/min~16mL/min。
8.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产生物柴油的方法,其特征在于其中步骤(2)中在微通道反应器内反应停留时间优选为60s~80s,反应温度优选为60~65℃,压力优选为0.4~0.6 MPa。
9.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产生物柴油的方法,其特征在于其中步骤(3)中所述中和用碱为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种,所述中和用酸为硫酸、盐酸、磷酸、硼酸、醋酸中的至少一种,其加入量为粗生物柴油重量的0.1~0.5%。
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