[发明专利]数控车床双座组合刀台

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合刀台结构，具体来讲，是指数控车床双座组合刀台，可以用适用于数控车床、切割设备等。

背景技术

现有数控车床广泛使用四方刀座，结构简单，经济实用，市场普及率很高。但是由于现有的四方刀座有四个刀位，任何情况下都只有一把设置在前刀座上的在位刀，换刀麻烦，影响操作效率。

在公告号为CN204019758U的中国发明专利中，公开了一种用于切割设备的组合刀台，所述组合刀台包括基座和托架，所述托架的两端以可拆卸或可移动的方式安装在所述基座上。通过将所述托架的两端以可拆卸或可移动的方式安装在所述基座上，使得所述托架可以根据实际需要灵活地调整托架之间的距离或者托架的宽度。该专利中通过设置可以调整的托架实现调整切刀之间的距离的效果，使被切割物体通过托架相对位置的移动，不能用于数控车床切削加工使用。

在公告号为CN101823158A的中国发明专利中公开了一种组合车床，属于机械技术领域。它解决了现有的车床生产效率低，无法满足生产阀门需要的问题。该组合车床，包括机座、主轴、电机、夹具、横拖板一、驱动机构一，横拖板一上并列设有均能够沿平行于主轴轴线方向水平滑动的纵拖板一和纵拖板三，在横拖板一上设有能够使纵拖板一滑动的驱动机构六和能够使纵拖板三滑动的驱动机构八；所述的纵拖板一上设有能够固定第一刀具的刀架一，所述的纵拖板三上设有能够固定第三刀具的刀架三。该组合车床的各个刀具能够依次对阀体进行加工，该专利所公开结构复杂，操作过程繁琐，并且，该专利中将两个相对设置的刀座分别设置在两个横拖板上，在需要换刀时，需要分别对准刀具与待加工工件，使得在操作过程中换刀时出现操作不能连续进行进而影响操作精度的问题，极有可能导致影响加工工件质量的问题。

在公告号为CN101367131的中国专利申请中，公开了一种全自动三主轴组合车床，属于车床领域。传统轴承加工车床存在生产效率低，精度稳定性差，人工成本大，维护困难，耗能大，价格昂贵，占用场地大等缺陷。该发明包括床身，动力电机，固定安装于床身上表面右端和后端的主轴箱、进给机构，和安装在主轴箱箱体上的自动上下料机构，主轴箱在车床Y轴方向上设置有三个共同由动力电机提供动力的主轴装置，自动上下料机构设置有安装于同一滑移板上并与主轴装置对应的三个上下料装置，进给机构设置有安装于同一拖板上并与主轴装置对应的三个刀台，每个刀台可以安装两把车刀。该机构虽然采用三个不同角度对物料进行加工，但其作用是通过多组不同车刀实现加工，在需要更换切刀时，通过直接更换刀台的方式实现，而并不能直接利用单个刀台的调节而实现换刀操作，而且在需要换刀时，需要分别调整刀台与待加工物料之间的距离参数，使得操作过程中可能产生的粗大误差不断累积，影响加工质量。

由于现有的数控车床均存在换刀麻烦的问题，影响加工物料的精度以及加工效率，进而会提高加工成本，降低生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，主要目的在于提供一种在任何情况下均能有两把在位刀的用于数控车床的组合刀台，可以通过两把刀依次使用，特别是交叉使用，减少拖板退后换刀的动作，从而节省加工时间。

本发明通过以下技术方案实现：

数控车床双座组合刀台，包括中拖板、前刀座和驱动前刀座的前刀座电机，在与所述中拖板上与前刀座相对的一侧设置有后刀座及驱动后刀座的后刀座电机，在所述前刀座和/或后刀座为四方刀座。

现有的数控车床均安装有中拖板和大拖板，用于从两个方向上调整前刀座的位置，而在进行切削加工时，调整中拖板和大拖板使安装在前刀座上的切刀与待加工工件位置对应，利用前刀座电机驱动前刀座运动，此时利用设置在数控车床上的电机驱动待加工工件转动，进而能够实现切削过程。本发明中，通过在中拖板上与前刀座相对的一侧设置后刀座，其安装切刀的结构可以与前刀座安装切刀的结构相同，使安装在后刀座上的切刀与安装在前刀座上的切刀位置相对。在需要对工件进行加工时，可以选择将前刀座上的切刀或后刀座上的切刀单独用于切削，进而在前刀座需要进行换刀时，可以随时将后刀座的切刀继续用于切削操作，使得切削工作能够最大限度的连续进行；也可以将分别设置在前刀座和后刀座上的切刀与待加工工件相对应，使前刀座和后刀座上的切刀同时用于切削加工，进而能够使加工更加高效，提高加工效率，而在需要换刀时，可以同时将前刀座和后刀座上的切刀进行更换，相比现有的数控车床换刀过程，能够同时更换两个切刀，进而提高换刀效率。