[发明专利]一种丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是一种丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法。

背景技术

丙纶纤维有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收作用，丙纶的染色性较差，色谱不全；现有技术中，市场上代用碱是针对活性染料浸染染色中以纯碱的高成本、使用不便、而研制开发的一种新产品，以氢氧化钙为配料，在有效地降低染色用碱剂成本的同时，并可提高染色的一次成功率，明显降低染色的综合成本。

常规高级西服面料大多数选用的纤维都是以羊毛和涤纶为主，其中羊毛保暖、拒水，涤纶强力高但透气性差，不适于夏季穿着。现在人们对服装面料的舒适性方面又有了更高的需求,穿着不仅舒适，活动自如，美观大方，冬季保暖，夏季还要能够达到吸湿排汗，随空间温度环境改变而变化的面料。

粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种；由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维；由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性：纤维比较蓬松，单纤维也比较脆，可织造性差，在制成面料时存在很多难以克服的问题如：纤维较蓬松，纤维间抱合力差，在纺纱过程中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下坠、易堵塞喇叭口等，还不能应用到日常生活的纺织品中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，羊毛40-60份，聚酯纤维10-20份，桑蚕丝5-10份，经线采用92/2，纬线采用48/1；混纺面料的制备工序为清棉→梳棉→混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→浆纱→印染→织布→整经→并线→倍捻→单煮→真空定型→双煮→喷气操作；

印染工序中，羊毛纤维采用低温85℃染色；精梳棉采用中温型活性染料于60℃染色，控制pH值为8-9，时间60min；聚酯纤维染色采用高温型分散染料在40℃-50℃时加入占纤维3%—6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度110-130℃，时间60min，压力1.96Mpa；

丙纶纤维染色时先加入液态多合助剂，助剂按质量份数包括：氢氧化钠：0.5-1.5份，螯合剂：0.2-0.5份，六偏磷酸钠：0.2-1份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50；

印染结束后根据面料的待染料浓度保温60-90min；

混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱操作中，控制相对湿度70%-75%，温度26-30℃；

梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2.5：3，锡林盖板的隔距为0.15mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.4：2.6，锡林盖板的隔距为0.1mm，生条定量16g/5m；聚酯纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；羊毛的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；桑蚕丝的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；

单煮操作时间为25-35分钟，温度为45-55℃；

双煮操作采用低温煮法，温度为45℃-75℃，次数3-6次；

真空定型具体步骤为：                                                将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静25-30min，即完成面料的真空定型。