[发明专利]一种用于驶入式货架的高强度钢板及其热处理工艺

权利要求书

1.一种用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07-0.09％，锰：3.26-3.28％，硅：0.54-0.56％，钾：0.02-0.04％，硫：0.01-0.03％，钴：0.23-0.25％，钒：0.16-0.18％，钛：0.36-0.39％，铜：0.63-0.67％，硒：0.57-0.59％，铬：5.7-5.9％，钼：0.03-0.05％，镍：12.11-12.13％，锌：0.36-0.38％，镁：0.42-0.44％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；

所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80-85份，去离子水：60-63份，碳化硅：20-23份，乙基纤维素：12-14份，苯乙烯：7-9份，甲苯：3-5份，GPES型消泡剂：8-10份；

所述B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：12-17份，环氧树脂：35-38份，碳化硅：7-9份，改性芳脂胺环氧固化剂：12-14份，甲基丙烯酸：12-14份，GPES型消泡剂：7-9份；

其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下：

①先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；

②将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

③将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅；

该用于驶入式货架的高强度钢板，具体制备 工艺如下：

步骤(1)：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540-1560℃，保温1-2h，然后空冷至920-930℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷却至705℃，采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至600-610℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷却至320℃，采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；

步骤(2)，将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.5-0.8mm，然后加热至500-510℃，保温30-40min，再加热至840-850℃，保温2-4h，然后采用氮气冷却，以5-8℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；

步骤(3)：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2-3mm后，将其放入环境温度为38-40℃，保持3-4h，然后空冷至室温即可。

2.根据权利要求1所述的用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07％，锰：3.26％，硅：0.54％，钾：0.02％，硫：0.01％，钴：0.23％，钒：0.16％，钛：0.36％，铜：0.63％，硒：0.57％，铬：5.7％，钼：0.03％，镍：12.11％，锌：0.36％，镁：0.42％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；

所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80份，去离子水：60份，碳化硅：20份，乙基纤维素：12份，苯乙烯：7份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：8份；

所述B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：12份，环氧树脂：35份，碳化硅：7份，改性芳脂胺环氧固化剂：12份，甲基丙烯酸：12份，GPES型消泡剂：7份；

其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下：

①先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；

②将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

③将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。

3.根据权利要求1所述的用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.09％，锰：3.28％，硅：0.56％，钾：0.04％，硫：0.03％，钴：0.25％，钒：0.18％，钛：0.39％，铜：0.67％，硒：0.59％，铬：5.9％，钼：0.05％，镍：12.13％，锌：0.38％，镁：0.44％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；

所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：85份，去离子水：63份，碳化硅：23份，乙基纤维素：14份，苯乙烯：9份，甲苯：5份，GPES型消泡剂：10份；

所述B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：17份，环氧树脂：38份，碳化硅：9份，改性芳脂胺环氧固化剂：14份，甲基丙烯酸：14份，GPES型消泡剂：9份；

其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下：

①先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；

②将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

③将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。