[发明专利]一种全密封液晶一体屏及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及触控屏幕技术领域，尤其涉及一种全密封抗干扰的触控液晶一体屏及其制造工艺。

背景技术

通常大尺寸透明玻璃的贴合釆用在一面玻璃表面涂抹液态的UV紫外线光胶，使光胶在玻璃表面流动并分布均匀后，再将另一片未涂胶透明玻璃从涂胶玻璃的头部靠近，从未涂胶玻璃的面上使用滚筒将液体胶中的气体和气泡挤压出贴合体以外，最后在透明粘合体的上方采用大功率UV紫外线灯照射后固化粘合。整套涂胶设备价格高昂，并且使用液态的UV胶，因为其是单向挤压流动的，消泡过程中很容易产生厚薄差，经常会有气泡残留，屏幕上就会发生木讷现象（类似摩尔纹），且容易溢胶，容易渗入背后的侧光式背光模组间隙内，导致产品不良率高。而大尺寸涂附设备十分昂贵，若因脱泡不完全或木讷现象而报废，就会导致生产成本的提高。

如申请号201210011775.X的中国专利公开了一种控制液态光学胶贴合时溢胶的方法，其包括以下步骤：(1)将电容式触摸屏的面板玻璃与感应线路采用液态光学胶粘好；(2)采用保护膜将该触摸屏包裹好；(3)将该触摸屏置于脱泡机内，加压；(4)脱泡机泄压后，取出触摸屏，去除保护膜。该工艺复杂，且脱泡过程中采用加压离心旋转消泡，易产生厚薄差，面积越大的显示屏在贴合过程中有可能各个地方所承受的压力和温度比小尺寸的显示屏（如手机屏幕）差异更大特别容易产生摩尔纹，并且尺寸越大，甩距越长，气泡越不容易去除，所以很难用巨形的旋转脱泡机来给大尺寸触摸屏脱泡。

又如申请号201310379842.8的中国专利公开了一种使用固态的OCA胶来贴合小尺寸手机触控屏和上偏光片的方法，光学薄膜类的偏光片，由于它本身是柔软的，所以可以使用固态的OCA胶做为贴合介质，将柔软的偏光片和硬质的触摸屏贴合起来，但是要使用固态的OCA胶来贴合硬质的触摸屏和硬质的液晶屏组，除了无法用压滚去除气泡，OCA胶一贴合就定型，没有流动性，所以容易在使用蒸压釜加压加温时，会产生厚薄差，产生木讷不良品，面积越大木讷越多，成品率越低。

另一方面，现有液晶显示器使用框架结构来组装支撑显示器并在框架上贴附保护玻璃，1毫米的液晶玻璃组合成的液晶屏越大越容易破碎伤人，必须加保护玻璃，保护玻璃通常釆用框贴的办法，即在保护玻璃四周贴上双面胶带后，利用双面胶带将保护玻璃贴附在液晶显示器的框架上，这种框架结构使屏体厚度增加并产生间隙，间隙使图像失去清淅度，间隙内的两片玻璃表面又容易发雾发霉且无法擦拭，而且保护玻璃越大越重越容易脱落；同时为了防止运输和使用中发生破碎，通常使用金属支撑背板来固定液晶屏，尺寸越大的液晶屏防止它变形的背板也就越厚重。由此，现有液晶显示器的结构决定了液晶屏越大则支撑、保护、配套它的背光板外罩、金属散热支撑板、液晶屏背板、显示器外壳也就越大越厚越重，导致显示器整体的厚度也就越厚。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种工艺简单，全贴合效果优异并且超薄的全密封液晶一体屏的制造工艺。

实现本发明目的一的技术方案是，一种全密封液晶一体屏的制造工艺，其采用固态紫外线柔性胶将顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括屏幕保护玻璃或触摸屏组两种屏保材料中任一种、液晶屏组、支撑框架以及玻璃后盖板；其工艺过程包括：

1)预贴合：在任意两个相邻的元件之间贴附一块厚度50～300μm的固态紫外线柔性胶，一侧光式背光模组直接嵌入支撑框架内；

2)脱泡：将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压釜中脱泡10～250min，控制蒸压釜内压力0.5kg～10kg,温度30～65℃；蒸压釜脱泡相较于常规的真空离心脱泡，平板元器件受压均匀，其脱泡过程稳定，保证固态紫外线柔性胶厚度均匀，使得被贴合2个透明元件之间距离相同，脱泡效果理想；

3)固化：采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起；

4)封边：对一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干。因为玻璃和支撑框架贴合后会产生贴合公差，利用两种元件可以切削、抛光的特性，对一体屏边部进行封边，在最容易氧化、受潮的一体屏边部进行二次密封，因其取消了边框装饰支撑条，节约了生产成本。

为了更好的技术效果，本发明目的一的技术方案还可以做如下改进：

1、所述支撑框架的材质为有机板玻璃、防氧树脂板或金属板。