[发明专利]一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺。

背景技术

仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储与物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储设备中的货架是比较常用的设备，后退式货架特点是节省了时间，提高人员及货物的安全性，库房内货物存取效率大幅度提高，充分利用库房空间，可缩短时间，不需要特殊的搬运设备，空间利用率高等优点，但是其使用的钢板存在强度低，磨损严重，使用寿命短等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺，不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.72-0.74%，硼：2.32-2.38%，硅：0.54-0.56%，磷：0.02-0.04%，硒：0.01-0.03%，钴：5.23-5.25%，钒：2.76-2.78%，钛：0.36-0.39%，铜：0.73-0.77%，钼：0.57-0.59%，铬：4.7-4.9%，钼：0.06-0.08%，镍：9.35-9.37%，钋：0.36-0.38%，镁：2.72-2.74%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.4-5.6%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.3-3.5%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；

A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：55-58份，丙烯酸异辛酯：22-23份，丁基橡胶：14-16份，丙烯酸十二酯：12-14份，陶瓷粉：7-9份，甲苯：8-9份，全氯乙烯：4-6份；

B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：12-17份，环氧树脂：42-47份，二氧化硅：11-13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12-14份，甲基丙烯酸：5-7份，抗氧剂264：7-9份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

本发明还提供一种用于后退式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1140-1160℃，保温1-3h，然后空冷至920-930℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至682℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至420-425℃，然后空冷至室温；

步骤（2）：将钢板加热至730-790℃，保温40-45min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至100-120℃，最后空冷至室温；

步骤（3），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.5-0.7mm，然后加热至420-423℃，保温35-40min，再加热至682-685℃，保温2-4h，然后采用氩气冷却，以7℃/s的速度冷却至320-325℃，然后空冷至室温；

步骤（4）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1.2-1.5mm后，将其放入环境温度为60-63℃，保持3-5h，然后空冷至室温即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.72%，硼：2.32%，硅：0.54%，磷：0.02%，硒：0.01%，钴：5.23%，钒：2.76%，钛：0.36%，铜：0.73%，钼：0.57%，铬：4.7%，钼：0.06%，镍：9.35%，钋：0.36%，镁：2.72%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.4%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.3%，且无带状组织；