[发明专利]一种用于中型货架的高强度钢板及其锻造工艺

说明书

技术领域

本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于中型货架的高强度钢板及其锻造工艺。

背景技术

货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存储。

中型货架在仓储中的应用也相当广泛，中型货架具有外形美观，组装简单，稳定性好，中型货架钢板为无螺栓连接，组装、拆卸简单，层载能力大，但是由于钢板本身的缺陷，如：表面容易磨损，强度低，使用寿命短，并且抗氧化能力差，长时间会产生铁锈，不仅影响美观，而且还破坏结构强度，降低使用寿命等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于中型货架的高强度钢板及其锻造工艺，不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力显著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本，确保使用过程中的安全性和可靠性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于中型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.56-0.58%，锰：0.04-0.06%，钛：0.94-0.96%，钴：0.02-0.04%，钠：0.07-0.09%，钪：0.23-0.25%，钒：2.16-2.18%，铷：2.36-2.39%，铜：2.03-2.05%，铌：0.57-0.59%，铬： 2.7-2.9%，钼：0.02-0.04%，镍：1.11-1.13%，钕：0.36-0.38%，镨：2.42-2.44%，铈：0.85-0.86%，钐：3.2-3.6%，镥：4.2-4.5%，铒：1.3-1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.4-7.6%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.3-6.5%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：65-67份，双酚A环氧树脂：46-48份，丙烯酸异辛酯：20-23份，丁基橡胶：12-14份，陶瓷粉：7-9份，全氯乙烯：5-8份，甲苯：1-3份，GPES型消泡剂：3-5份；双酚 F 环氧树脂：24-26份，珠光粉：10-12份，二氧化硅：8-9份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧剂264：12-14份，邻苯二甲酸二丁酯：5-7份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

本发明还提供用于中型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：

步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至780-785℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1250-1260℃，保温1-2h；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1410-1420℃，成份微调，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为570-580℃；

步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1250-1310℃，真空度48-50帕，抽气时间在2-4h；

步骤（4）：在1385-1390℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在750-760℃，保温时间为45-55h，最后空冷至室温；

步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到680-690℃，保温30-45min，然后用风冷以5-8℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到870-880℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷却至室温；

步骤（6）：将锻造好的钢板进行第二次热处理：将钢板放入加热炉中加热到880-890℃，保温30-45min，然后用水冷以10-12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到670-680℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷却至320-330℃，然后向其表面喷涂石墨粉磨，厚度为0.65-0.85mm，然后加热至700-710℃，保温1-2h，然后空冷至室温；