[发明专利]一种太阳轮圆柱面钻孔夹具

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种太阳轮圆柱面钻孔夹具。

背景技术

目前的太阳轮在进行钻孔时，夹具的结构复杂，装夹费时，并且在数控铣床或者加工中心上加工效率低，加工成本高。

发明内容

本发明提出本发明提出一种太阳轮圆柱面钻孔夹具。

本发明的技术方案是这样实现的：一种太阳轮圆柱面钻孔夹具，所述夹具包括框架、气缸、定位销、固定螺母，所述框架一端设有气缸固定板，另一端设有立板，所述立板设有第一孔，所述气缸固定于气缸固定板上，所述气缸的活塞杆的一端与待钻孔的锥齿轮的小端压紧，所述定位销的一端从所述第一孔穿出并且穿入待钻孔的太阳轮的中心孔中，所述定位销的另一端设有螺纹，通过固定螺母与所述螺纹锁紧所述定位销，所述立板顶部设有钻模套板，所述钻模套板设有第二孔，所述第二孔中设有钻模套，所述第二孔的轴线与太阳轮待钻的孔的轴线重合。

优选地，所述定位销穿入待钻孔的太阳轮中心孔的一端设有贯穿所述定位销的径向孔，所述径向孔与太阳轮的待钻孔的轴线互相重合。

本发明的有益效果：本发明采用定位销定位工件，气缸固定工件，取

代了以往采用锥齿面定位，螺丝锁紧的方式，使装夹简单，在钻床就可加工工件，大大的节约了成本；定位销中设有与工件待钻孔的轴线重合的径向孔，使钻孔的时候工件发热量较小，变形较小；所述定位销的第二销部的一端置于所述第三孔中，另一端置于锥齿轮的中心孔中，既能很好的定位锥齿轮，又能满足强度要求；钻模套采用合金制造，精度高、耐磨损；气缸固定板设有供气缸的活塞杆穿出的第四孔，此结构简单；所述底板与所述立板以及气缸固定板均采用螺栓连接固定，所述立板与钻模套板采用螺栓连接固定，此固定方式简单、易拆卸。

附图说明

图1 是本发明实施例一提供的太阳轮圆柱面钻孔夹具的剖视图；

图2 是本发明实施例一提供的太阳轮圆柱面钻孔夹具的局部示意图。

图中，1、框架；2、气缸；3、定位销；4、固定螺母；5、气缸固定板；6、立板；7、第一孔；8、活塞杆；9、钻模套板；10、第二孔；11、钻模套；12、径向孔；13、第三孔；14、第一销部；15、第二销部；16、第四孔；17、底板。

具体实施方式

    结合附图对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

    如图1 所示，一种太阳轮圆柱面钻孔夹具，所述夹具包括框架1、气缸2、定位销3、固定螺母4，所述框架1 一端设有气缸固定板5，另一端设有立板6，所述立板6 设有第一孔7，所述气缸2 固定于气缸固定板5 上，所述气缸2 的活塞杆8 的一端与待钻孔的锥齿轮的小端压紧，所述定位销3 的一端从所述第一孔7 穿出并且穿入待钻孔的锥齿轮的中心孔中，所述定位销3 的另一端设有螺纹，通过固定螺母4 与所述螺纹锁紧所述定位销3，所述立板顶部设有钻模套板9，所述钻模套板9 设有第二孔10，所述第二孔10 中设有钻模套11，所述

第二孔10 的轴线与锥齿轮待钻的孔的轴线重合，此方案取代了以往采用锥齿面定位，螺丝锁紧的方式，使装夹简单，在钻床就可加工工件，大大的节约了成本。

    所述定位销3 穿入待钻孔的锥齿轮中心孔的一端设有贯穿所述定位销的径向孔12，所述径向孔12 与锥齿轮的待钻孔的轴线互相重合，所述定位销3 中设有所述径向孔12，使钻孔的时候工件发热量较小，变形较小。

    所述立板6 还设有位于第一孔7 一侧的第三孔13，所述定位销3 包括第一销部14和第二销部15，所述第二销部15 直径大于第一销部14 直径，所述第二销部15 靠近第一销部14 的一端置于所述第三孔13 中，另一端置于所述待钻孔的太阳轮的中心孔中，所述第二销部15 设有与太阳轮待钻孔的轴线相重合的径向孔12，所述定位销的第二销部15 的一端置于所述第三孔13 中，另一端置于太阳轮的中心孔中，既能很好的定位太阳轮，又能满足强度要求。

    所述钻模套11 采用合金制造，所述钻模套板9 采用45 号钢或Q235 钢制造，所述钻模套11 镶嵌于钻模套板9 中，既节约成本又能使钻模套精度高、耐磨损。

    所述气缸固定板5 设有第四孔16，所述气缸2 固定在所述第四孔16 一侧，所述气缸2 的活塞杆8 从所述第四孔16 中穿出，此固定方式简单可靠。