[发明专利]全自动压痕模裁切机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种包装机械，具体地说就是一种全自动压痕模裁切机。

背景技术：

压痕模是生产包装纸盒时一种必不可少的物料，而目前市场上大多都是使用人工裁切的方式来裁切压痕模，这种现有裁切方式还存在着生产率低下，而且裁切时尺寸误差较大，废品率较高等问题。

发明内容：

本发明就是为了填补现有技术中空白，提供一种全自动压痕模裁切机。

本发明提供一下技术方案：

一种全自动压痕模裁切机，其特征在于：它包括机架，在机架上设有压痕模输送机构，在压痕模输送机构上方的机架上设有压痕模压紧机构，在压痕模压紧机构一侧的机架上还设有压痕模裁切机构。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的压痕模输送机构包括，在机架上设有触屏式数据输入器、可编程逻辑控制器、伺服驱动器以及伺服电机，再使用导线将它们依次相连使其形成配合；在伺服电机上方的机架上设有一对同步轮,在同步轮上设有与伺服电机输出轮相连的同步带。

所述的压痕模压紧机构包括，在同步带上方的机架上设有一组铰接座，在每个铰接座上均铰接一个支架，在支架的一端设置一个与同步带相对应配合的压紧轮，在支架的另一端设有凹槽；设置一个锁紧杆，锁紧杆的一端铰接在一个支架的凹槽内，在锁紧杆的另一端设有与另一个支架上的凹槽相配合的螺杆，在螺杆上依次套设有锁紧盘，套筒，弹簧以及调节手柄，在调节手柄内设有套筒抵紧块，在套筒抵紧块上设有与螺杆相配合的螺孔。

所述的压痕模裁切机构包括，在机架上设有安装孔，在安装孔内设有母模框，在母模框内设有母模；在安装孔四周的机架上设有一组支撑柱，在支撑柱上设有气缸，在气缸的输出轴上连接有刀模座，在刀模座上设有与所述母模形成配合的公模，在刀模座上设有至少一个锁紧销。

发明优点：

本发明通过编程逻辑控制器控制伺服电机的方式来控制同步带，使其可以输送合适长度的压痕模进入裁切机构进行裁切，使得本发明提供的全自动压痕模裁切机具有结构简单、操作方便、压痕模裁切效率高、裁切尺寸精确等特点。

附图说明：

图1是本发明的前视图；

图2是图1的立体图；

图3是本发明中锁紧杆的结构示意图；

图4是本发明中压痕模裁切机构的结构示意图；

图5是压痕模裁切机构未安装母模框时的示意图。

具体实施方式：

如图1、2所示，一种全自动压痕模裁切机，其特征在于：它包括机架1，在机架1上设有压痕模输送机构2，所述的压痕模输送机构2包括，在机架1的上部设有触屏式数据输入器2a，在触屏式数据输入器下方的机架上设有可编程逻辑控制器2b、伺服驱动器2c以及伺服电机2d，使用导线2h将它们依次相连使其形成配合。

在伺服电机2d上方的机架上设有一对同步轮2e，且两个同步轮2e为水平平行分布，在伺服电机的输出轴上设有输出轮2f，在同步轮2e与输出轮2f上设有同步带2g，使得输出轮2f与同步轮2e通过同步带形成传动配合。

在压痕模输送机构2上方的机架上设有压痕模压紧机构3，所述的压痕模压紧机构3包括，在同步带2g上方的机架上设有两对间隔一定距离的铰接座3a。

在每个铰接座3a上均铰接一个三角形的支架3b，在每个支架3b的一端都设置一个与同步带形成对应配合的压紧轮3c，在每个压紧轮3c的轮面上均设有一个环槽3e，且两个压紧轮成相对分布。

如图1、2、3所示，在每个支架的另一端均设有一个凹槽3d，设置一个锁紧杆5，锁紧杆5的一端铰接在一个支架的凹槽内，在锁紧杆5的另一端设有一段与另一个支架上的凹槽相配合的螺杆5a。

在螺杆5a上依次套设有锁紧盘5b，在锁紧盘5b一侧的螺杆上套设套筒5c，在套筒内的螺杆上设有弹簧5d，在螺杆5a的一端设有与其相配合的调节手柄5e，在调节手柄内设有套筒抵紧块5f，在套筒抵紧块上设有与螺杆相配合的螺孔5g，且所述的锁紧盘5b的直径要大于凹槽3d的宽度和套筒5c的直径。

如图1、2、4、5所示，在压痕模压紧机构3一侧的机架上还设有压痕模裁切机构4，所述的压痕模裁切机构4包括，在机架上设有安装孔4a，在安装孔内设有一对台阶4d，在台阶4d上设有母模框4b，在母模框内设有母模4c。

在安装孔四周的机架上设有一组成矩形分布的支撑柱6，在支撑柱上设有气缸6a，在气缸的输出轴6b上连接有刀模座6c，在刀模座上设有与所述母模4c形成配合的公模6d，在刀模座上设有一组锁紧销6f。