[发明专利]一种低温油罐车封头用钢板及其生产方法

权利要求书

1.低温油罐车封头用钢板的生产方法，包括下述的步骤：

a.原料铁水经KR深脱硫，转炉顶底复吹冶炼，钢包吹氩，LF精炼，真空处理及连铸工艺得到成分及质量合格的原料钢坯；

b．钢水真空精炼处理过程中，要求保真空时间≥15min，真空处理后喂钙铁线进行钙处理，处理结束后保证软吹氩时间≥8min；

c.原料钢坯从连铸机下线后需经过堆垛缓冷48小时以上后再送轧；

d.轧制前钢坯出加热炉温度1140～1200℃，加热时间系数0.9～1.1min/mm钢坯厚度；轧制采用粗、精轧分阶段轧制，粗轧保证中间坯厚度不小于成品厚度的3倍，终轧温度不低于980℃，精轧开轧温度不高于900℃，控制终轧温度800～850℃；

e.正火热处理过程中，正火温度为850～900℃，在炉时间1.5-2.0min/mm，最低不低于30min；

f. 试样模拟热处理：正火工艺，入炉温度≤400℃，升温速度≤200℃/h，正火温度843-926℃，保温时间≥30min，出炉后空冷；回火工艺，入炉温度≤400℃，升温速度≤200℃/h，回火温度600-650℃，保温时间≥60min，随炉降温到427℃，降温速度≤260℃/h，出炉空冷；

钢板成分的质量百分比组成如下：C：0.15-0.23%，Si：0.15-0.40%，Mn：1.20-1.65%，P≤0.020%，S≤0.005%，Nb≤0.020%,V≤0.080%，Cu≤0.35%, N≤0.010%,B≤0.0005%,Ti≤0.020% Als：0.015-0.060%，同时控制碳当量Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15≤0.53%，余量为Fe和其它不可避免杂质；

钢板屈服强度≥400MPa，抗拉强度560-695MPa，伸长率（A200）≥18%，-45.6℃纵、横双向冲击功均值达到27J以上，单值达到19J以上，厚度10-25mm，正火状态交货。

2.如权利要求1所述的低温油罐车封头用钢板的生产方法，其特征在于，

所述的钢板是由以下质量百分比的组分制备而成：C：0.20%，Si：0.26%，Mn：1.58%，P：0.011%，S：0.002%，V：0.068%，Cu:0.17%，Als：0.020%，碳当量Ceq=0.50%，其余为Fe和残余元素；

所述的钢板的具体制备方法如下：

1）冶炼工艺：原料铁水KR预处理后，经过210t吹转炉冶炼，钢包吹氩后再送入LF精炼炉精炼，然后在RH行真空处理，保真空时间17.5分钟，处理结束后喂入钙铁线2.2m/t，喂线后软吹氩11分钟；

2）浇铸工艺：RH真空后上连铸机浇注，浇注过程中铸机采用铸坯轻压下工艺，连铸坯下线后堆垛缓冷48小时；

3）加热工艺：铸坯在炉时间4.2小时，出炉温度1155℃；

4）轧制工艺：采用粗、精轧分阶段轧制，轧制中间坯厚度为40mm，精轧开轧温度890℃，轧制成品钢板规格为13mm；

5）热处理工艺：正火处理温度为870℃，在炉时间30min；

6）试样模拟热处理：正火工艺，入炉温度400℃，正火温度850℃，升温速度190℃/h，到温后保温时间30min，空冷出炉；回火工艺，入炉温度350℃，升温速度180℃/h，回火温度610℃，保温时间60min，随炉降温，降温速度250℃/h，到427℃出炉空冷。