[发明专利]一种压缩机气阀

说明书

技术领域

  本发明属于气阀领域，尤其与一种压缩机气阀有关。

背景技术

气阀是制冷系统压缩机的重要组成零件，气阀包括阀板、分别盖设于阀板两端整个安装端面的进气阀片和排气阀片，进气阀片和排气阀片上各设置有一缝槽将阀片分割成悬伸状阀舌和支撑阀舌舌根的基片，阀板中部设置进气阀孔和排气阀孔，进气阀孔的其中一端孔口口部所在的阀板安装端面上设置有将进气阀孔孔口围于中心的环形凹槽，排气阀孔的其中一端孔口口部所在的阀板安装端面上设置有将排气阀孔孔口围于中心的环形凹槽，在孔口与环形凹槽之间形成顶面与所述安装端面相平的环状凸起，环状凸起顶面作为阀舌封堵阀孔的盖封端面；进气阀孔孔口的环状凸起与排气阀孔孔口的环状凸起分设于阀板两端；阀板、进气阀片和排气阀片的四周均开设有相对应的安装通孔，用于在压缩机使用时的安装固定。工作时，进气阀舌和排气阀舌开闭，阀片为适应压缩机的连续工作，阀舌需要不间断地开和闭，这就需要阀片上的阀舌具有较高的弹性和良好的弯折性，这样才能达到符合要求的使用寿命，并且阀片一般为薄片材料，所以需采用特殊材料制成，这样就造成阀片价格昂贵，从而气阀价格较高，使得压缩机的使用成本较高。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有压缩机气阀造价成本较高的缺陷，提供一种能降低造价成本的压缩机气阀。

为此，本发明采用以下技术方案：一种压缩机气阀，包括阀板，阀板四周设置安装通孔，阀板中部设置进气阀孔和排气阀孔，进气阀孔其中一端孔口口部所在的阀板安装端面上设置有将进气阀孔孔口围于中心的第一环形凹槽，在进气阀孔孔口与第一环形凹槽之间形成第一环状凸起；排气阀孔其中一端孔口口部所在的阀板安装端面上设置有将排气阀孔孔口围于中心的第二环形凹槽，在排气阀孔孔口与第二环形凹槽之间形成第二环状凸起，第一环状凸起和第二环状凸起分设于阀板两端，其特征是，所述的气阀还包括薄片状的进气阀舌和排气阀舌，所述阀板的两端端面上分别设置进气阀舌安装凹槽和排气阀舌安装凹槽，进气阀舌的舌根部固定于进气阀舌安装凹槽内，进气阀舌的舌端部呈悬伸状盖封于所述第一环状凸起顶端，对第一环状凸起顶端形成封堵；排气阀舌的舌根部固定于排气阀舌安装凹槽内，排气阀舌的舌端部呈悬伸状盖封于所述第二环状凸起顶端，对第二环状凸起顶端形成封堵。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的第一环状凸起和第二环状凸起的顶端成中心内侧低于外侧的倒圆锥面，使与之盖封接触的进气阀舌和排气阀舌在盖封阀孔时密封效果更好，并且冲压加工成形精度更好，加工更容易。

所述的第一环形凹槽和第二环形凹槽的底面都由环形平底面和围于环形平底面外侧的圆锥面组成，使环形凹槽冲压加工成形容易。

所述的进气阀舌安装于进气阀舌安装凹槽后其外侧面不高于所述阀板安装端面，排气阀舌安装于排气阀舌安装凹槽后其外侧面不高于所述阀板安装端面。

所述进气阀舌的舌根部紧配压装于所述进气阀舌安装凹槽内；所述排气阀舌的舌根部紧配压装于所述排气阀舌安装凹槽内。

所述的进气阀舌安装凹槽和排气阀舌安装凹槽各自与其中一个阀板上的安装通孔贯通，所述的进气阀舌和排气阀舌的舌根部都设置通孔，进气阀舌和排气阀舌舌根部的通孔各自与阀板上的安装通孔对齐，在气阀安装到压缩机相应位置上并通过穿过安装通孔的螺钉固定后，可以对进气阀舌和排气阀舌进行定位。

本发明可以达到以下有益效果：通过在阀板两端端面上设置阀舌安装凹槽，进气阀舌和排气阀舌的舌根部直接安装于相对应的安装凹槽内，可以减少现有阀片上作为支撑阀舌的基片部分，极大的减少用于阀片的特殊材料，降低了压缩机气阀的成本。

附图说明

图1是本发明中进气阀舌安装于阀板上的立体结构示意图。

图2是本发明中排气阀舌安装于阀板上的立体结构示意图。

图3是本发明中第一环状凸起位于阀板端面上的阀板立体结构示意图。

图4是本发明中第二环状凸起位于阀板端面上的阀板立体结构示意图。

图5是图3的主视方向示意图。

图6是图5中的A－A剖面结构示意图。

图7是图5中的B－B剖面结构示意图。

图8是图6中的a处放大图。

图9是图7中的b处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本发明包括阀板3、薄片状的进气阀舌1和排气阀舌5，阀板3的四周设置安装通孔2，阀板3的中部设置进气阀孔6和排气阀孔4，进气阀孔6的其中一端孔口口部所在的阀板3的安装端面上设置有将进气阀孔6的孔口围于中心的第一环形凹槽，在进气阀孔6的孔口与第一环形凹槽之间形成第一环状凸起9；排气阀孔4的其中一端孔口口部所在的阀板3的安装端面上设置有将排气阀孔4的孔口围于中心的第二环形凹槽，在排气阀孔4的孔口与第二环形凹槽之间形成第二环状凸起10，第一环状凸起9和第二环状凸起10分设于阀板3的两端，所述的第一环状凸起9和第二环状凸起10的顶端成中心内侧低于外侧的倒圆锥面，使与之盖封接触的进气阀舌1和排气阀舌5在盖封阀孔时密封效果更好，并且冲压加工成形精度更好，加工更容易，所述的第一环形凹槽和第二环形凹槽的底面都由环形平底面和围于环形平底面外侧的圆锥面组成，使环形凹槽冲压加工成形容易，阀板3的两端端面上分别设置进气阀舌安装凹槽7和排气阀舌安装凹槽8，进气阀舌1的舌根部紧配压装于所述进气阀舌安装凹槽7内，进气阀舌1的舌端部呈悬伸状盖封于所述第一环状凸起9的顶端，对第一环状凸起9的顶端形成封堵；排气阀舌5的舌根部紧配压装于所述排气阀舌安装凹槽8内，排气阀舌5的舌端部呈悬伸状盖封于所述第二环状凸起10的顶端，对第二环状凸起10的顶端形成封堵，所述的进气阀舌1安装于进气阀舌安装凹槽7后其外侧面不高于所述阀板3的安装端面，排气阀舌5安装于排气阀舌安装凹槽8后其外侧面不高于所述阀板3的安装端面，进气阀舌安装凹槽7和排气阀舌安装凹槽8各自与其中一个阀板3上的安装通孔2贯通，进气阀舌1和排气阀舌5的舌根部都设置通孔，进气阀舌1和排气阀舌5的舌根部的通孔各自与阀板3上的安装通孔2对齐，在气阀安装到压缩机相应位置上并通过穿过安装通孔2的螺钉固定后，可以对进气阀舌1和排气阀舌5进行定位。