[发明专利]一种全反光材料及其制备方法、一种全反光布

说明书

技术领域

本发明涉及反光材料。

背景技术

现有的反光材料，一般都是通过玻璃珠(也称玻璃微珠)的反射来实现的。但现有技术的反光材料，因其结构所限，只能定向反光，而在其它方向的反光相当微弱，而无法作为全反光材料应用。

对于一些特种行业，比如交通指挥、环卫作业等作业人员，其服饰需要对其它人产生警示效果，以保证作业人员的安全。对于定向反光材料来说，虽可以满足使用要求，但不是在所有角度都能产生反光，警示效果不完美。

一般反光材料在碰到光线时容易造成光线散射，而使其反光性大打折扣，所以公知反光布所使用的反光材料是一种只有数十微米直径的玻璃微珠。由于玻璃与空气的折射率不同，光线通过玻璃微珠聚焦于珠后一点，如果在焦点处贴上一层反光面，就可以将射入的光线沿入射方向反射出来，利用此原理制成的反光膜称之为″透镜型反光材料″，利用此类的反光材料能够将所射入光线完全反射，并将之利用于衣服及其它工业用的材料上，能大幅显现其强大的反光功能公知的反光布是将反光热压贴膜材料贴设于织物上所组成，而此反光热压贴膜材料则由粘结在各种感压胶上的反射性玻璃微珠所构成，此反光热压贴膜乃利用丝网印刷将一种胶反向的薄膜印刷到具有反射性的玻璃微珠的背面所形成，使用时将此反光热压贴膜材料热覆于织物上而形成具反光效果的反光布。但是，粘着于织物上的粘着问题一直无法有效解决，使其经过阳光曝晒及水洗后，容易造成反光材料脱离的现象，而须再次使用热压贴膜材料，故会增加其不方便性，且经济效益亦不高。另外，公知为解决前述接着性差的问题，在制作反光布时是直接在织布时就将玻璃微珠织于布中，此方式虽可改善接着问题，但却会增加制造的困难性。

为解决上述问题，中国专利文献CN1844560A公开了一种反光布的制备方法，在制作反光布时，是先提供一织物及一反光复合材，此反光复合材是由一塑料基材及粘着于其上的珠所组成；接着在织物表面涂布一层粘着剂之后，再将反光复合材反向贴合在织物表面；最后，将此反光复合材的塑料基材加热后自该织物上剥离，使反光微粒珠仍紧密贴合于该织物表面，如此即可制作出一接着性佳的反光布。

然而，由于反光微粒的分布结构问题，部分光线被织物表面吸收，前述专利技术的反光效果并不理想，并且不能实现全反光。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种反光效率高的一种全反光材料及其制备方法及一种全反光布。

本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可以实现全反光的反光材料及其制备方法及一种全反光布。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全反光材料，包括玻璃珠层，其特征在于：还包括树脂层，所述玻璃珠层由若干粘接于树脂层表面，并部分地嵌于树脂层内部的玻璃珠组成，所述若干玻璃珠包括最大直径玻璃珠、最小直径玻璃珠以及直径界于最大与最小之间的玻璃珠组成；在该全反光材料厚度方向上，所述若干玻璃珠向所述树脂层的一面对齐；所述树脂层的底面还具有一反射层。

全反光材料，其特征在于：将所述玻璃珠层与所述树脂层结合的一面定义为底面，则所述玻璃珠层的表面还具有一保护层。

全反光材料，其特征在于：所述玻璃珠是染色玻璃珠，所述反射层具有与染色玻璃珠相同的颜色。

全反光材料，其特征在于：所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.3至0.5倍。

全反光材料，其特征在于；将所述玻璃珠层与所述树脂层结合的一面定义为底面，则所述玻璃珠层的表面还具有一保护层；所述玻璃珠是染色玻璃珠，所述反射层具有与染色玻璃珠相同的颜色；所述玻璃珠嵌入树脂层内部的平均深度为玻璃珠平均直径的0.3至0.5倍。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现。

一种全反光布，包括一种全反光材料，该全反光材料包括玻璃珠层，还包括树脂层，所述玻璃珠层由若干粘接于树脂层表面，并部分地嵌于树脂层内部的玻璃珠组成，所述若干玻璃珠包括最大直径玻璃珠、最小直径玻璃珠以及直径界于最大与最小之间的玻璃珠组成；在该全反光材料厚度方向上，所述若干玻璃珠向所述树脂层的一面对齐；所述树脂层的底面还具有一反射层；其特征在于：所述反射层与树脂层结合的一面定义为表面，则所述反射层的底面还依次设有热熔胶层和织物层。

进一步地，将所述玻璃珠层与所述树脂层结合的一面定义为底面，则所述玻璃珠层的表面还具有一保护层。

进一步地，所述玻璃珠是染色玻璃珠，所述反射层具有与染色玻璃珠相同的颜色。