[发明专利]压环机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池粉环的压制设备，属于电池加工设备技术领域。

背景技术

干电池生产时在其内部加入可以导电的粉环，粉环的密度、水分、质量等参数直接影响电池生产过程中的工艺控制和产品性能，对电池使用寿命也有着重要的影响。粉环在装入电池之前，需要对粉环进行辊压，增加粉环成型时的压力，但是以往的粉环的成型机构不完善，导致粉环不易固定、容易碎，粉体容易溢出，粉环的高度不确定，影响粉环的质量，难以保证粉环的精度，最终影响了电池的组装。

中国专利文献CN203527932公开了一种粉环辊压成型机构，成型机构包括箱体，在箱体内设置有上辊压机构、下辊压机构和压力调节机构，压力调节机构上的压杆压在上辊压机构的上压轮力臂上，调整压力后上压轮力臂通过调节螺钉和螺母固定，将粉环放置在上辊压机构和下辊压机构中间，通过下辊压机构对粉环进行辊压。但是，普通的粉环辊压成型设备工作效率较低，如何提高粉环辊压成型设备的工作效率是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有多个工位，出环流畅便捷，工作效率较高的压环机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压环机，包括机架和转动连接在所述机架上的转塔，所述转塔的上设有一圈模腔，还包括至少两个设于机架上的压轮总成；所述压轮总成包括上压轮机构、上冲模、下压轮机构和下冲模，所述上冲模位于模腔的上方，所述上压轮机构位于上冲模的上方，所述下冲模位于模腔的下方，所述下压轮机构位于下冲模的下方。

上述技术方案的一种优选是：上述压轮总成有两个，分为第一压轮总成和第二压轮总成；所述第一压轮总成和第二压轮总成相对于转塔的中心对称设置，且分别位于转塔的两侧。

上述技术方案的一种优选是：上述转塔靠近第一压轮总成的位置处设有第一出环口，所述转塔靠近第一压轮总成的位置处设有第二出环口。

为了使得收集压制好的粉环更加方便，上述技术方案的一种优选是：上述压环机还包括位于转塔一侧的集料装置，所述转塔上设有从第一出环口延伸至集料装置的第一出环轨道和从第二出环口延伸至集料装置的第二出环轨道。

为了使得出环更加流畅便捷，上述技术方案的一种优选是：上述第一出环轨道和第二出环轨道并排设置。

为了使得出环更加流畅便捷，上述技术方案的进一步的优选是：上述集料装置设于靠近第一出环口的位置处，所述第二出环轨道沿所述转塔的边缘处设置且呈半圆形，所述第一出环轨道位于所述第二出环轨道的内侧。

上述第一出环轨道和第二出环轨道均由两条平行的钢丝构成。

上述压环机还包括用于驱动所述转塔进行旋转的减速电机。

本发明具有积极的效果：本发明的压环机设有至少两个压轮总成，多个工位可以协同工作，大大提升了压制粉环的速率。压制好的粉环经过出环口，再经过轨道输送到后道工序，出环流畅便捷。该压环机结构紧凑，自动化程度高，工作效率高，经济效益显著。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的压环机的结构示意图；

图2为图1中的压环机的俯视结构示意图。

上述附图的标记如下：

机架1，转塔2，模腔21，第一压轮总成3，第一上压轮机构31，第一上冲模32，第一下压轮机构33，第一下冲模34，第二压轮总成4，第一上压轮机构41，第一上冲模42，第一下压轮机构43，第一下冲模44，第一出环口5，第二出环口6，第一出环轨道7，第二出环轨道8，集料装置9。

具体实施方式

见图1及图2，本实施例的压环机包括机架1、转塔2、第一压轮总成3、第二压轮总成4、集料装置9和减速电机。转塔2转动连接在机架1上。转塔2的上设有一圈模腔21。减速电机用于驱动转塔2进行旋转。

压轮总成有两个，分为第一压轮总成3和第二压轮总成4。第一压轮总成3和第二压轮总成4设于机架1上。第一压轮总成3和第二压轮总成4相对于转塔2的中心对称设置，且分别位于转塔2的两侧。

第一压轮总成3包括第一上压轮机构31、第一上冲模32、第一下压轮机构33和第一下冲模34。第一上冲模32位于相应模腔21的正上方。第一上压轮机构31位于第一上冲模32的上方。第一下冲模34位于相应模腔21的正下方。第一下压轮机构33位于第一下冲模34的下方。