[发明专利]一种陶瓷绞板工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型陶瓷艺术品制作工艺。

背景技术

传统的陶瓷制造工艺里有绞泥(也称绞胎)成型工艺，是将两种或两种以上不同颜色的通用陶瓷泥进行不完全混合，然后用拉坯或模具成型的方法制成具有装饰效果的陶瓷器皿。这种陶瓷绞泥成型工艺不适合做出有丰富层次的画面，也仅限于用拉坯或模具成型的工艺方法做有装饰效果的器皿。

发明内容

本发明提供一种新型陶瓷制作工艺，在底板上分批次加入不同颜色、形状和大小的通用陶瓷泥，并进行一次或多次辊压成型操作，使泥料色块不完全混合，颜色不规则润染，泥板呈现出有丰富层次的画面。

为实现上述目的，本发明包括如下技术方案：

一种陶瓷绞板工艺，该工艺包括如下步骤：

I.制备各种所需颜色的陶瓷湿泥；

II.按照设计构图将不同颜色、形状的陶瓷湿泥排布在底板上；

III.对步骤II制备的底板进行辊压，底板上不同颜色、形状的湿泥在辊压过程中延展并部分混合，形成具有丰富层次画面的泥板；

IV.对泥板进行整型或塑型，形成平板或立体形状的泥坯；

V.泥坯干燥后进行烧制，获得陶瓷绞板工艺品。

如上所述的工艺，优选地，所述步骤I中制备陶瓷湿泥的泥料为制造陶瓷产品的常规泥料。

如上所述的工艺，优选地，所述步骤II中的底板为陶瓷湿泥制成的平板。

如上所述的工艺，优选地，根据构图需要可重复所述步骤II和步骤III的操作，以形成层次堆叠的构图。

如上所述的工艺，优选地，所述步骤III之后还包括表面抛光步骤，去除表面泥层，使泥板画面清晰平整。

如上所述的工艺，优选地，所述步骤IV的塑型工艺包括模具成型和陶瓷镶接工艺。

如上所述的工艺，优选地，所述步骤V的烧制温度为300～1300℃。

另一方面，本发明提供一种陶瓷绞板工艺品，其是采用如上所述的工艺制备的。

本发明的有益效果在于：该工艺为首创的陶瓷工艺技法，通过陶泥层层布设辊压，形成自然润染的独特艺术效果，画面色彩丰富、层次鲜明，拓展了陶瓷艺术品的表现形式，并能保持每个产品的原创性。同时，该工艺操作简单，无需复杂的设备和工具，便于掌握、易于推广，具有极高的实用性和商业价值。

附图说明

图1为实施例1步骤1的泥料照片。

图2为实施例1步骤2的构图操作照片。

图3为实施例1步骤3的辊压操作照片。

图4为实施例1步骤3的辊压操作照片。

图5为实施例1步骤4的抛光操作照片。

图6为应用本发明工艺制作的名为“泉”的瓷艺画照片。

图7为应用本发明工艺制作的瓷艺器皿照片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

采用本发明的陶瓷绞板工艺制作陶瓷艺术品，包括如下步骤：

1.备料

本发明可使用制造陶瓷产品的常规泥料，根据烧制条件调整泥料的组成。根据构图需要将泥料制成各种所需颜色的湿泥，其湿度控制在保证随后的步骤中具有延展性和可塑性，参见图1。

2.构图

将选定颜色的湿泥制成底板，按照设计构图将不同颜色、形状的陶瓷湿泥排布在底板上，参见图2。

3.辊压

对步骤2制备的底板进行辊压，底板上不同颜色、形状的湿泥在辊压过程中延展并部分混合，形成具有丰富层次画面的泥板，参见图3和图4。

根据构图需要可重复步骤2和步骤3的操作，以形成层次堆叠的构图。

4.抛光

对辊压成型的泥板进行抛光，去除表面泥层，使泥板画面清晰平整，参见图5。

5.塑型

对泥板进行整型或塑型，形成平板或立体形状的泥坯。

6.烧制

泥坯充分干燥后，采用常规陶瓷烧制设备和工艺烧制成品。

7.产品

图6和图7为本发明作者使用上述工艺创作的作品，图6为平板作品，图7为采用模具成型工艺制成的陶瓷器皿。烧制温度分别为1280℃和460℃。

以上是对本发明的描述，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和替换，均应落入本发明的权利要求确定的保护范围内。