[发明专利]一种鼠笼式钢质管道外防腐层剥除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油、天然气与给排水等领域钢质管道建设施工及应急抢修作业的专用工具，具体地，涉及一种用于钢质管道外防腐层快速清除/剥除装置。

背景技术

石油、天然气与给排水等领域钢质管道通常都埋设于地下，为避免管体快速腐蚀失效，通常在管道外壁涂覆石油沥青、三层聚乙烯(3PE)、双层环氧粉末等不同类型和厚度的外防腐层，以提高埋地钢质管道的防腐性能与使用寿命。但在管道建设施工或应急抢险抢修时，需将管道防腐层完全清除干净后，才能进行后续焊接或抢修等作业。由于管道外防腐层强度较高，且与管体之间粘接力较强，在管道待焊接部位如何高效且干净地剥除外防腐层，已成为一个影响管道建设施工与应急抢险抢修作业进度与质量的重要问题。

在目前的钢质管道建设或抢险抢修作业实践中，钢质管道外防腐层剥除方法主要有两种：一种是先采用加热或明火烘烤，再用小刀、铲子等工具纯手工剥除，当管道口径较大时，采用此剥除方式劳动强度大、作业效率低且清除效果不好，若遇到管道已发生天然气泄漏等情形时，还可能引发火灾、爆炸等严重事故；另一种为采用角磨机磨削的方法，此种方法会产生大量的磨削粉尘，不利于作业人员身体健康，当防腐层较厚时，防腐层磨削速度较慢，效率较低，难以满足现场建设施工尤其是抢修抢险作业的时限要求。

发明内容

本发明目的在于克服上述技术缺陷，提供一种鼠笼式钢质管道外防腐层剥除装置。该剥除装置结构简单，现场安装操作方便，可快速、高效地把不同类型和厚度的外防腐层剥除干净，达到降低劳动强度、缩短剥除时间、提高作业效率的目的。本发明适用于无缝钢管、直缝焊钢管、螺旋缝焊管道在不同口径、不同防腐层类型和厚度情形下的外防腐层剥除。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种鼠笼式钢质管道外防腐层剥除装置，其结构主要包括动力输入机构、定圈、动圈、鼠笼式刀架、浮动式剥除刀。动力输入机构依次由电机或液压马达、减速器、传动轴转换接头、传动轴连接而成；传动轴转换接头穿过转换法兰内腔，一端通过平键与减速器输出轴连接，另一端为四方接头，插入传动轴的四方孔内，四方接头与四方孔为间隙配合，既可传递动力也便于动力输入机构的快速拆装；传动轴一侧由2个球轴承支撑并通过轴承端盖定位，另一侧安装有齿轮；传动轴、球轴承、齿轮封装在输入端固定壳内，输入端固定壳沿定圈径向方向设有2个壳体固定螺孔和2个壳体定位销，通过两个螺钉将整个输入端固定壳固定在定圈上；输入端固定壳侧面加工有两个螺孔，通过两个螺钉将转换法兰固定到输入端固定壳上，转换法兰、减速器壳体、电机或液压马达壳体也依次通过螺钉连接固定，从而将整个动力输入机构固定在定圈上。

定圈由两个半圆铸钢构件通过螺钉连接而成，4个固定卡块沿定圈周向均布，通过旋调卡块螺栓的伸出长度，将定圈和整套装置卡紧固定在待剥除防腐层的钢质管道外壁上；定圈侧面钻有24个沿周向均布的轴向通孔，内装偏心轴，轴向通孔和偏心轴为过渡配合；偏心轴一侧端部安装有动圈支撑球轴承，另一侧通过锁紧螺母紧固；动圈由两个对称的半圆铸钢构件通过螺钉连接而成，内侧加工有卡槽，通过卡槽将动圈支撑在动圈支撑球轴承上，使其可沿卡槽周向自由旋转但不能沿轴向错动，当动圈支撑球轴承外圈磨损后，可通过调整偏心轴的安装角度，修正动圈支撑球轴承与卡槽之间的间隙，避免动圈在转动过程中出现轴向晃动或径向跳动；动圈外表面加工有周向齿条，与输入端固定壳内的齿轮相互啮合，将动力输入机构的动力传递给动圈，推动其绕待剥除防腐层管道作旋转运动。

鼠笼式刀架由两个对称的半圆铸钢或焊接构件通过螺栓连接而成，并通过8个螺钉固定在动圈上，周向均布4～6把浮动式剥除刀，每把刀具沿轴向方向错排且相互重合2～5mm，随鼠笼式刀架绕管道外表面同时做旋转运动，从而快速剥除钢质管道外防腐层。

浮动式剥除刀刀具支座侧面加工有高度调节槽，以调节支座高度和弹簧预紧力；刀具支座上加工有螺栓孔，预紧螺栓穿过螺栓孔作用在弹簧座上部的凹槽内，可微调弹簧的预紧力和刀具的切削力；每把刀具上均安装由球轴承构成的漫刀轮，漫刀轮通过漫刀轮轴固定在漫刀轮支架上，漫刀轮支架通过螺钉固定在刀具上，在切削过程中遇到焊缝时，漫刀轮会提前接触焊缝，自动抬高刀具从而保护刀具刃口。

动圈支撑球轴承外圈的两端面形状应加工成与动圈卡槽断面形状一致。定圈卡块螺栓外侧一端加工有内六方孔，另一端通过热装方式将固定卡块压入；卡块螺栓外表面加工有公螺纹，与定圈上加工的母螺纹配合实现固定卡块旋进旋出，从而调整卡块螺栓在钢质管道外壁上的卡紧力。

本发明具有以下优点：