[发明专利]光电缆用低膨胀填充料的制造工艺

说明书

本发明公开了一种光电缆用低膨胀填充料的制造工艺，包括以下步骤：将熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯40份、熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯30份、微米级超细碳酸钙15份放置于高混机中混合均匀形成混合物；将步骤一的所述混合物送入双螺杆挤出机中，在挤出机筒温度由低到高多级加温、机头温度230℃条件下挤出成长条；将长条经过水冷却槽冷却后再经过风机烘干，然后，切成小圆柱粒作为发泡料半成品；将发泡料半成品50份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min高密度聚乙烯50份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得低膨胀填充料。本发明能保持自身形状、膨胀系数小，在成缆过程中不易使周围其它元件变形，且密度小、比重轻。

技术领域

本发明涉及光电缆填充料，具体涉及一种光电缆用低膨胀填充料的制造工艺。

背景技术

近年采用光电缆填充绳，填充于光波导体与外壳之间和光波导体与光波导体之间的空隙中，以提高光缆的圆整度和抵抗外力损害缆芯的强度，现有光电缆用填充绳多数为高密度绝缘料挤出的实心绳，由于硬度高，在与其它元件共绞制成缆芯时在机器内受到的挤压力较大，限制了高速生产，且其容易挤压光纤单元的松套管等其它元件，使缆芯变形，影响光电缆的圆整度。其次，实心绳原料用量大，制造成本高，其自身重量大，导致光电缆运输成本较高。此外实心绳硬度大，抗外力缓冲性差，保护效果欠佳。

现有技术关于其制造方法与市场应用的报道相对较少，而该类填充绳用颗粒料的资料更是屈指可数，且存在着诸多问题。如CN101382626A公开了一种“光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法”的发明专利，该专利技术中填充绳颗粒料的原料有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙及四季戊四醇脂等，其组分较多，比例差异较大，称取麻烦，不易分散，较难混合均匀；且由于各组分单价均较为昂贵，制造成本仍颇有压力；此外，多种助剂的添加使用容易对产品的最终性能产生不良影响，造成制品内部气泡分布不均，且会在制品内留下小分子残余物，影响制品的力学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种光电缆用低膨胀填充料的制造工艺，该低膨胀填充料的制造工艺称取方便，节省人力；各组分比例较为相近，易于分散均匀；原料中只含有聚乙烯树脂、碳酸钙及成核母料，减少了多类助剂的使用对塑料最终性能的不良影响；一定比例碳酸钙的添加有效降低了材料的成本；由该颗粒所制得的发泡填充绳体作为内埋层，可与塑料薄膜外包层紧密结合，从而使得填充绳的干燥程度及空气的充盈程度较恒定，增加填充绳的抗拉、抗侧压强度，有益于其对光波导体的保护作用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光电缆用低膨胀填充料的制造工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一、将熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯40份、熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯30份、微米级超细碳酸钙15份放置于高混机中混合均匀形成混合物；

步骤二、将步骤一的所述混合物送入双螺杆挤出机中，在挤出机筒温度由低到高多级加温、机头温度230℃条件下挤出成长条；

步骤三、将步骤二的所述长条经过水冷却槽冷却后再经过风机烘干，然后，切成小圆柱粒作为发泡料半成品；

步骤四、将发泡料半成品50份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min高密度聚乙烯50份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得所述低膨胀填充料。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述步骤二中挤出机筒温度为180~230℃。

2. 上述方案中，所述步骤二中机头温度为230℃。