[发明专利]一种间歇式压片机

说明书

技术领域

本申请涉及机械领域，具体涉及一种间歇式压片机。

背景技术

目前国内外生产的压片机均为旋转式压片机。其原理是，通过装有模具的冲盘围绕一根主轴来旋转。上下冲头在固定的轨道内做上下运动。旋转一周完成充填、预压、主压、成品推出等连续动作。压制药品要有相应的模具。压片时，将药粉充填到模具当中进行压制。药片的重量则由充填量的多少而决定。

目前所有压片机的充填量，均采用“改变下冲头的位置”来改变充填量。即下冲头经过旋转时，通过下拉导轨，将下冲头下拉或顶起。改变下冲头在中模的位置来改变充填的多与少，控制片重而实现的。（在中冲盘不动的情况下，“下拉冲头将增大充填量”；“ 顶起冲头将减少充填量”） 。

充填是指把药粉注入到模具里的一个过程。

目前压片机的充填方式均采用桨叶式旋转式播料。一般有2-3个桨叶做相向旋转，逐层的将药粉注入到模具当中。出片是通过轨道将下冲头推至与中冲盘水平位置时，通过出片档杆将药片排出。药品的成型需要一定的压力压制。即将药品充填到模具当中后，通过缩短上、下冲头的距离，将药粉压缩到规定的厚度。

目前压片机一般采用四连杆机构，压臂式加压。即冲盘带动冲头经过两个上下压轮之间经过。由上下压轮将上下冲头压缩，从而将药粉压制成片。单只冲头加压。加压时间较短，不能保压。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高效的间歇式压片机，具体方案如下：

一种间歇式压片机，所述压片机主要包括夹持机构、中冲板、下冲板、伺服传动系统、移动冲盘、上、下夹持气缸，伺服控制系统、U型气动夹持系统、模具转运机构，所述夹持机构将中冲板、下冲板夹持，在下冲板固定的情况，通过伺服传动系统将中冲板升高或降低；“升高将加大充填量”；“降低将减少充填量”。移动冲盘通过上、下盘夹持气缸将其夹持住，在下模具板被夹持不动的情况下，根据需要设置片重的多少，伺服控制系统将拖动中冲盘进行上下的调整至设置的位置，充填的深度通过界面进行设置与调整。所述压片机采用的是推拉式播料，即药粉通过料斗进入推拉仓内，当两侧的夹持板将中冲板夹持后并使中冲板上升至规定位置时，推拉仓在气缸的作用下，对中冲板模具进行推拉加料，推拉的次数通过操作界面设置调整；在另一工位，当两侧的夹持板将中冲板夹持后，实现二次加压、保压待以上的工作完成后，通过伺服传动系统使中冲板下降至下冲头与中冲板水平位置时，出片推杆在气缸的作用下，将中冲板模具内压制完成的药片推出模具。

推拉充填状态一时，移动冲盘已通过上、下盘夹持气缸将其夹持住。在下模具板被夹持不动的前提下，根据需要设置片重的多少，伺服控制系统将拖动中冲盘进行上下的调整至设置的位置；推拉充填状态二时，充填气缸将装有药粉的充填盒推至中模板位置，将药粉充填至中模内，此推拉次数可根据需要进行调整。

所述U型气动夹持，伺服控制升降，首先伺服电机通过两个减速机带动一个丝母旋转，将丝杆固定在具有四个导柱的平板上，在平板的两侧固定两个支架，支架可随着伺服电机的正反向旋转，做上下移动动作，支架的顶部固定有靠气缸推动的夹持平台，夹持平台可夹持模具的中板，随着支架而做上下运动，采用此结构可有效的保证充填平台与中冲盘水平度。同时在夹持的同时可以调节中冲盘的高低位置。

所述压片机采用的是液压气压增压机，来完成药片的压制动作，即通过液压气压增压机的气缸向下的巨大压力，将上下冲头的距离压缩而形成药片，每个行程压制8个药片，压力可达到200KN，采用这种加压方式，可以保证足够大的压力，为了保证药品压制的要求，能够保压，气动、液压增压加压状态一时，充填机构已完成，充填盒已退回至初始位置，气动、液压增压加压状态二时，压片头快速下降，将上冲板固定的冲头压入到已充填了药粉的模具当中，同时液压增压缸动作，使药粉达到足够的压力，并保持到规定的时间，保压的时间可在操作界面上设置。

所述压片机还包括模具转运机构，模具转运是将模具从甲链条转移到乙链条的过程,两个输送链条的角度成90度，当模具到达甲链条的终点时，通过传感器发出信号，位于乙链条上方的移动气缸开始动作，到达位于甲链条模具的正上端时，提升气缸动作提升板下降；同时提升电磁铁得电，将模具“抓”牢，提升气缸回缩将模具提起，模具提起后，移动气缸回缩至乙链条上方、提升气缸下降并放置在乙链条上、电磁失磁、提升气缸上升完成一个模具的转移工作，其中，此模具重量为45公斤，链条角度90度，移动距离为1.5米，提升高度20毫米，所用材料：直径30伸展长600毫米气缸一支、直径60伸展长20毫米气缸一支、方形电磁铁2支和导杆2支。