[发明专利]自带阀门PE热熔鞍型旁通及安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种旁通接头，更具体地说，它涉及一种使用寿命长的自带阀门PE热熔鞍型旁通。

背景技术

在非洲等地，近几年对用水安全和节水的要求日益提升，PE（聚乙烯，下同）管道的需求量日益增大。由于生产、生活习惯的不同，以及地里环境的限制，非洲的很多国家需要在中小规格的PE给水管道上大量增开支路，需要用到大量PE鞍型旁通类产品。目前常用的鞍型类产品主要有电熔鞍型旁通和机械式密封鞍型旁通，但是它们均存在缺陷，电熔鞍型旁通与管材外表圆弧面焊接的鞍型焊接面预埋电阻丝，焊接时通过给电阻丝通电，使电阻丝发热后，融合三通和管材的焊接面，这种模式的产品安装工艺比较复杂，安装效率低下、成本很高，且受圆弧面收缩变形的影响，焊接强度并不可靠，容易出现漏水现象，因此较难在给水管道上大量应用。机械式密封鞍型旁通不需采用焊接的方式连接在管材外表面，而是通过固定螺栓、O型密封圈、配套的鞍托等部件，将O型密封圈压紧在鞍型面上，达到密封的效果，这种产品使用压力较低、O型圈易老化失效导致泄漏、PE材质易蠕变变形是密封失效，从而导致使用寿命仅为3-5年，远远达不到PE管道本体所需的50年使用寿命等缺陷，在工程应用中问题频出。而且现在使用的旁通接头不能实现水流的开关和流量的调节，需要另外配置专门的阀门，工程造价高，安装不便。

中国专利公告号CN202402875U，公开了一种电熔鞍型旁通，包括电熔鞍型主体以及螺帽，电熔鞍型主体设有螺纹，通过螺纹与螺帽旋转连接，螺纹下端设有限位块，限位块为注塑条。注塑条容易直观的发现是否配合到位，避免配合过头，损伤密封圈，但是这种结构的电容鞍型旁通安装工艺复杂，与管材焊接强度差，容易出现漏水现象。

发明内容

本发明克服了现有的鞍型旁通三方面的不足：一是，安装工艺复杂，与管材焊接强度差，容易出现泄漏现象；二是，密封位置容易老化而出现泄漏现象，使用寿命短；三是，不能实现水流的开关和流量的调节，需要另外配置专门的阀门，工程造价高，安装不便。本发明提供了一种自带阀门PE热熔鞍型旁通及安装工艺，它安装方便，与管材焊接强度好，不易出现泄漏的现象。焊接密封面不易出现老化泄漏现象，使用寿命长。鞍型旁通自带了阀门结构，方便水流的开关和流量的调节，安装方便，工程造价低。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种自带阀门PE热熔鞍型旁通，包括旁通本体，旁通本体内设有腔体，旁通本体下端设有鞍型焊接体，焊接体下表面为内凹弧形的热熔焊接面，焊接体下表面上设有和腔体连通的阀孔，旁通本体上端设有阀门安装部，阀门安装部安装有阀门组件，旁通本体侧面设有旁通支管，阀门组件包括阀座、活动连接在阀座上的阀杆、连接在阀杆下端的阀芯，阀芯设置在阀孔位置并封闭阀孔。

鞍型旁通与PE主管道焊接安装时，先在PE主管道上钻孔，再将热熔鞍型焊机机架固定在待焊接的PE主管道上，将调整好位置的鞍型旁通固定在焊机上，然后将上下两面均为鞍型弧面的加热板对PE主管道和鞍型旁通的焊接面进行带压加热，加热10-20秒后移掉加热板，将鞍型旁通对正按压到PE主管道焊接面上，按压的压力0.4-0.8兆帕，将按压焊接在一起的鞍型旁通和PE主管道空冷40-80秒，使鞍型旁通和PE主管道完全熔合为一个整体，最后撤掉热熔鞍型焊机机架。鞍型旁通安装方便，与管材焊接强度好，不易出现泄漏的现象。焊接密封面不易出现老化泄漏现象，使用寿命长。鞍型旁通内自带阀门组件，初始状态阀芯封闭阀孔，通过转动阀杆实现阀杆的上下移动，从而实现阀孔的开合，方便水流的开关和流量的调节，安装方便，工程造价低。

作为优选，阀座包括阀座本体、嵌合套，嵌合套注塑连接在阀门安装部的开口端，阀座本体螺纹连接在嵌合套内，阀座本体中间设有螺纹孔，阀杆螺纹连接在螺纹孔内且上端伸出阀座，阀座本体上端连接有密封压环，密封压环套接在阀杆上，密封压环下端和阀座本体之间设有阀杆密封圈，阀杆密封圈紧密套接在阀杆上。阀杆在阀座本体的螺纹孔内转动实现上下移动，从而带动阀芯实现对阀孔的开合，密封压环连接在阀座本体上端将阀杆密封圈压紧，密封效果好。

作为优选，阀座本体外壁上靠近阀门安装部设有一圈凸台，凸台下端和嵌合套之间套接有阀座密封圈。阀座密封圈增加了阀座本体与嵌合套连接的密封性能，凸台不仅方便了阀座密封圈的连接，而且起到了限位的作用，防止阀座本体连接到嵌合套内的深度过大。