[发明专利]一种快硬硅酸盐水泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种快硬硅酸盐水泥及该水泥的制备方法。

背景技术

快硬硅酸盐水泥，是一种硬化速率高的硅酸盐水泥。其具有硬化速率快、硬化强度高的特点，在几小时内即可终凝，且早期强度上升较快，具有早强高强的特点。因此，常用作修补材料或者加快施工进度时使用，不仅减少了时间，而且提高工程和制品质量，具有较好的技术经济效益和社会效益。

申请号为200710200830.9的专利文献“镁渣复合硅酸盐水硬性胶凝材料”，公开了一种硅酸盐水泥材料，其制备方法是将下述重量份配比的原料，炼镁还原渣41-55份，硅酸盐水泥熟料15-33份，石膏1-8份，粉煤灰或煤渣，或/和粒化高炉矿渣5-20份，混合后磨细直接制成技术指标符合《复合硅酸盐水泥》标准的可用于建筑使用的以镁渣复合硅酸盐为主的水硬性胶凝材料。由此可知，该硅酸盐水泥利用镁渣，一方面是废弃资源的再利用，另一方面，是通过镁渣中的成分，特别是氧化镁，提高硅酸盐水泥的水硬性速率，而且也可提高其前期强度，因此，该水泥具有一定的快硬和早强的性能，但是也可发现，其镁渣的含量占到总质量的50%，虽然早期的强度较好，但没有水泥熟料和石膏的凝结作用，其后期的强度较低，长期强度并不能满足要求。

申请号为200910229285.5的专利文献“一种新型快硬钢渣水泥”，公开了一种快硬硅酸盐水泥，是一种以钢渣为主要原料的水泥,其原料重量配比为：钢渣30-50%；硅酸盐水泥20-40%；石膏10-20%；硫酸铝2-5%；氯化镁2-5%；含钡硫铁铝酸盐水泥10-20%。由该技术方案可知，组分中钢渣含量过高，钢渣在实际使用时，其添加量一般都会有限制，超过8%其对水泥的性能开始出现负面影响，结合其他组分的相互作用，其最大的添加量一般不超过20%，因此，30-50%的钢渣，会严重影响水泥的后期强度和耐腐性能。此外，石膏在水泥中的加入量一般都会有控制，过高虽然会加快硬化速率，但是强度会受到明显影响，该技术方案中石膏的加入到达到10-20%，因此，该水泥的早期强度较低，后期强度也会受到影响。

发明内容    

本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种快硬硅酸盐水泥及其制备方法。

本发明的技术方案：一种快硬硅酸盐水泥，包括以下质量百分比的各个组分：

（1）硅酸盐水泥熟料60.0%-75.0%；

（2）盐泥3.0%-10.0%；

（3）镁渣3.0%-10.0%；

（4）砖瓦粉3.0%-10.0%；

（5）废铸砂3.0%-10.0%；

（6）促凝剂2.0%-5.0%；

（7）石膏2.5%-5.0%。

作为优选，所述硅酸盐水泥熟料为低碱硅酸盐水泥熟料。

作为优选，所述促凝剂为硅酸钾或硫酸铝。

作为优选，所述石膏为脱硫石膏。

一种快硬硅酸盐水泥的制备方法，制备步骤如下：

（1）备料：根据各个组分的质量含量准确称取各个组分；

（2）粉碎：将磷渣进行粉碎处理，至粉体的平均粒径为100-150um；

（3）预混：将各个组分混合在一起，搅拌均匀；

（4）粉磨：将步骤（3）得到的粉状材料进行粉磨，至平均粒径为30-60um，即得到快硬硅酸盐水泥。

作为优选，步骤（4）中快硬硅酸盐水泥的平均粒径为30-50um。

有益效果：本发明提供的快硬硅酸盐水泥，是一种硬化速率适中的硅酸盐水泥。水泥硬化速率对于材料成型和水泥强度具有较大的影响，一般过快的硬化速率并不利于材料成型，因此也会对强度造成影响。影响快硬硅酸盐水泥硬化速率的因素包括含镁化合物的含量和硅酸盐的含量，其中含镁化合物对于硬化速率的影响更为重要，而且，含镁化合物还对早期强度有增强的作用，因此控制含镁化合物的含量和种类是控制硬化速率的关键。本发明是采用镁渣作为含镁化合物的来源，加入镁渣之后，硅酸盐水泥的硬化速率得到提高，同时加入促凝剂，水泥的硬化速率更为明显。盐泥、砖瓦粉和废铸砂是广泛存在的工业废料，加入水泥中作为骨料，可以有效的提高水泥的后期强度，是一种较为理想的利用废弃物的模式。

因此，本发明提供的快硬硅酸盐水泥，具有硬化速率快、早期强度高和长期强度稳定的特点，且有效的利用了多种废弃物，是一种较为理想的资源再利用方式。

具体实施方式