[发明专利]有机废气浓度调节系统

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种有机废气浓度调节系统。

背景技术

目前，对工业废气进行处理的方法，多采用脱附工艺处理方法，在我国和国际上普遍采用的脱附工艺，多是在120℃下采用蒸汽脱附，即把水蒸汽输入吸满有机废气的反应容器，用水蒸汽脱附出有机废气，再通过冷却把有机废气变成液体，实现重复利用的工艺过程，采用这种脱附方法存在如下问题：由于有液体水的存在，产生了大量含有酸性物质的混合液体，对设备产生很大腐蚀性；当反应罐里材料在不断地被水蒸汽脱附过程中，表面的微孔被水垢钙化，降低了材料使用寿命。

中国发明专利CN101288820B公开了一种“以氮气为脱附介质的活性炭纤维有机废气回收方法和系统”，其采用活性炭纤维作为吸附剂，90-100℃的热氮气作为脱附介质对有机废气进行回收利用，上述方法中碳纤维的使用寿命较其他活性炭吸附剂短，需要定期进行活化才可以再次使用；此外，采用90-100℃的热氮气作为脱附介质时，其脱附效率较低，对于一些高沸点的有机废气不能够进行脱附，如印染、轻工、电子、印刷、涂布等行业中的含有甲苯、二甲苯等气体，使其滞留在吸附剂上，从而降低吸附剂的使用寿命，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供了有机废气浓度调节系统，克服了现有技术的不足，设计结构合理，。

本发明采用的技术方案如下：

有机废气浓度调节系统，包括进气单元、废气处理单元、检测单元和控制单元，所述进气单元包括依次连接的进气电磁阀、进气风机、第一电磁阀、过滤器和、冷却器和第二电磁阀，以及与第二电磁阀并联连接在冷却器上的第三电磁阀；

废气处理单元包括依次连接的充氮装置、第四电磁阀、加热器、第五电磁阀和吸/脱附箱，且第二电磁阀与吸/脱附箱连接，吸/脱附箱底部设有依次连接的出液口、第六电磁阀和储液罐，第三电磁阀与储液罐连接；

检测单元包括浓度检测装置、第七电磁阀、第八电磁阀和第九电磁阀，第八电磁阀和第九电磁阀并联且与浓度检测装置一端连接，浓度检测装置另一端与第七电磁阀连接；

控制单元包括中央处理器，中央处理器分别与进气电磁阀、进气风机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、充氮装置、第四电磁阀、加热器、第五电磁阀、第六电磁阀、浓度检测装置、第七电磁阀、第八电磁阀和第九电磁阀；

所述吸/脱附箱内部设有至少一组风叶轮，风叶轮中部设有具有吸附效果的改性硅基分子塞，吸/脱附箱上设有第一进气口、第二进气口、出气口和出液口，第一进气口与第二电磁阀连接，第二进气口与第五电磁阀连接。

进一步的，所述吸/脱附箱上设有压力传感器，压力传感器与中央处理器电联接。

进一步的，所述温度传感器安装在加热器上，温度传感器与中央处理器电联接。

进一步的，所述第八电磁阀出气口设置在加热器外部。

本发明的有机废气脱附设备的工艺，包括以下步骤：

1、吸附：有机废气经冷却、过滤及收集后，在废气处理单元中进行吸附；

2、脱附：有机废气经热氮气脱附得到脱附混合气体；

3、回收：脱附气体回收再利用经检测装置检测，符合要求的排放至加热器处，加热氮气，节约能源，不符合要求的经进气电磁阀进入废气处理单元中再处理。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述的有机废气浓度调节系统，设有吸/脱附箱，吸/脱附箱内部设有多组风叶轮和改性硅基分子塞，由于系统内部风量足够，带动风叶轮转动，增大吸风量的同时，冷却吸附的物质通过风叶轮转动产生离心力，掉落在吸/脱附箱内壁，便于集中收集导出，减少能耗，另外，改性硅基分子塞的吸附能力较活性炭更强，解决了蒸汽脱附酸腐蚀问题，大大提高了设备使用寿命，采用上述设备具有吸/脱附效率高、质量好、结构简单、成本低的优点。

附图说明

图1为本发明所述有机废气浓度调节系统的结构示意图；

图2为风叶轮结构示意图。

其中，11—进气电磁阀、12—进气风机、13—第一电磁阀、14—过滤器、15—冷却器、16—第二电磁阀、17—第三电磁阀、21—充氮装置、22—第四电磁阀、23—加热器、24—第五电磁阀、25—吸/脱附箱、251—风叶轮、252—改性硅基分子塞、253—第一进气口、254—第二进气口、255—出气口、26—出液口、27—第六电磁阀、28—储液罐、29—压力传感器、31—浓度检测装置、32—第七电磁阀、33—第八电磁阀、34—第九电磁阀、35—温度传感器、36—中央处理器(图中未示出)。

具体实施方式