[发明专利]一种金刚石锯链的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石切割工具领域，特指一种用于制造金刚石锯链的一种金刚石锯链的制造方法。

背景技术

钢筋混凝土链锯切割机能有效切割钢筋混凝土、砖头、石材、煤层、花岗岩、大理石等建筑材料，能进行建筑抢险救援、消防破拆、墙壁开洞、水泥管切割、房屋改造、地面修整等现场作业，能切割出拐角而不产生过切现象，能进行深度切割、尖角切割、不规则形状切割，切割时振动小，机器小巧方便在狭小空间作业，能有效避免(或减少)待救人员二次伤害等等，是十分理想的专业切割工具。

钢筋混凝土链锯切割机的切割效率和使用成本主要取决于与之配套的金刚石锯链，由于钢筋混凝土链锯切割机多为手持式操作，切割时机器易抖动、进给不均匀、金刚石锯链转速变动大、负荷冲击大，且多在狭小或特殊空间作业，一般情况下对时间要求又很紧等等，因此对金刚石锯链的切割效率、金刚石刀头强度等提出了更高的要求。目前的金刚石锯链在制造过程中，采用激光焊接方法将金刚石刀头直接焊接在基体上，这样至少存在以下两个问题：一是激光焊机价格高，焊接成本高；一是刀头与基体不可能完全匹配，更不可能完全一致，这样不仅影响焊接质量和强度，而且影响焊缝形状和表面性能，同时为了使刀头与基体尽可能匹配在烧结刀头时要添加一些有利于焊接而未必有利于提高刀头切割性能的材料，于是又增加了刀头成本并可能对刀头的切割性能产生不利影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种金刚石锯链的制造方法。

本发明所采用的技术方案是：

所述一种金刚石锯链的制造方法，所述金刚石锯链由若干链节单元铆接而成，所述链节单元主要由齿片I、金刚石刀头、齿片II、连接片和链轴构成。所述金刚石刀头有钢芯，所述钢芯有锯齿，所述钢芯上的锯齿有利于增强与金属粉末烧结后的结合强度。所述齿片I和所述齿片II为同一种零件，所述齿片I和所述齿片II都有面I和面II，所述面I和所述面II对称，所述齿片I和所述齿片II都有保护齿。刀头模具由石墨制造而成，所述刀头模具的内底面有钢芯槽，所述钢芯槽与所述钢芯配合，所述刀头模具用于制造所述金刚石刀头。

所述一种金刚石锯链的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(I)所述钢芯采用合金钢，如50Mn、50Mn2V、65Mn、T12或T10制造，其加工过程步骤如下：钢板→精冲圆孔和外形→热处理→校平；

(II)将所述钢芯的圆弧面插入所述刀头模具的所述钢芯槽内，所述钢芯的锯齿朝上，在所述刀头模具内加入均匀混着金刚石颗粒和结合剂的金属粉末，在所述刀头模具的上口刮去多余金属粉末，盖上石墨盖，烧结，烧结完成后取出所述金刚石刀头；

(III)所述连接片、所述齿片I和所述齿片II均采用合金钢如65Mn钢板精冲并整形而成，将所述齿片I和所述齿片II再次冲压形成所述面I和所述面II，将所述连接片、所述齿片I和所述齿片II进行热处理，然后校平、表面处理；

(IV)将所述齿片I和所述齿片II位置相对，将两者的相邻两个圆孔分别各用一只所述链轴通过两侧的各一片所述连接片铆接，将所述金刚石刀头的所述钢芯插入这两片所述连接片之间的间隙内，然后分别在焊接圆弧I、焊接圆弧II处用氩弧焊或铜焊焊接，在所述齿片II的另一个圆孔用一只所述链轴将两侧的各一片所述连接片铆接；

(V)按所述金刚石锯链的所需长度将若干所述链节单元通过所述链轴逐次铆接而成所述金刚石锯链。

本发明的有益效果是：

采用所述一种金刚石锯链的制造方法制造所述金刚石锯链，焊接成本低、焊接强度高且有利于提高切割性能，带保护齿的所述齿片I和所述齿片II，可以避免所述金刚石刀头作业时受到大的冲击载荷，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合本发明的图形进一步说明：

图1是本发明所述金刚石锯链的结构示意图。

图2、图3和图4是所述链节单元的结构示意图。

图5是所述连接片的结构示意图。

图6、图7是所述齿片I和所述齿片II的结构示意图。

图8是所述金刚石刀头的结构示意图。

图9是所述钢芯的结构示意图。

图10是所述刀头模具的结构示意图。

图中，1.齿片I，2.金刚石刀头，3.齿片II，4.连接片，5.链轴，6.焊接圆弧I，7.焊接圆弧II，8.面I，9.面II，10.保护齿，11.钢芯，12.钢芯槽。

具体实施方式