[发明专利]一种利用转炉炉渣补炉的方法有效
申请号: | 201510125909.4 | 申请日: | 2015-03-20 |
公开(公告)号: | CN104694692B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 王键;张昭平;张学民;宁伟;赵圣功;魏义胜;刘志民;刘洪涛 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/30 | 分类号: | C21C5/30;C21C5/36;C21C5/44 |
代理公司: | 北京方安思达知识产权代理有限公司11472 | 代理人: | 王宇杨,杨青 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 转炉 炉渣 方法 | ||
1.一种利用转炉炉渣补炉的方法,所述方法包括以下步骤:
1)需补炉炉次冶炼时,转炉操作时,生白云石加入量按正常炉次加入量的120%加入,冷却剂中的矿石、球团、污泥球按照生白云石:矿石:球团:污泥球=1:0.63:0.94:1.75的量加入;2)拉碳倒炉时,根据补炉部位确定留渣量,补渣面时留渣量按50-60kg/t钢控制,补钢面或炉底时按25-35kg/t钢控制,倒炉留渣量根据摇炉角度控制,摇炉至炉渣流出时炉内炉渣量为90kg/t钢,摇炉角度每降低1度炉内炉渣量按减少10kg/t钢计算;
3)放钢前稠化终渣时,石灰或生白云石加入量≤2kg/t钢;
4)溅渣操作时,保证溅渣完毕炉渣流速控制在0.5-0.6m/s;
5)将炉渣摇至转炉需补炉部位进行烧结补炉。
2.根据权利要求1所述的利用转炉炉渣补炉的方法,其特征在于,所述步骤2)中,补炉部位确定:转炉渣面及钢面出现凹坑或炉底高度低于原始炉底100mm以上时需进行补炉操作。
3.根据权利要求1所述的利用转炉炉渣补炉的方法,其特征在于,所述步骤3)中,炉渣稠化通过调整枪位、氧压及加料进行控制,在停止吹氧前60秒将枪位降低300mm,氧压按0.70mpa控制,石灰或白云石在放钢前加入。
4.根据权利要求1所述的利用转炉炉渣补炉的方法,其特征在于,所述步骤5)中,烧结时间为2-2.5小时。
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