[发明专利]一种电石渣‑石膏法烟气深度脱硫除尘装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于烟气脱硫除尘领域，具体涉及一种以电石渣为脱硫剂的烟气深度脱硫除尘装置及方法。

背景技术

电石渣浆液主要活性成分为Ca(OH)₂，电石渣溶液可用应用在脱硫吸收塔中，用于吸收烟气中的SO₂，采用电石渣/石灰-石膏法脱硫效率一般在95％左右，略高于传统石灰石-石膏法，因此应用越来越广泛。但是由于Ca(OH)₂微溶于水，存在的一个弊病，在超过一定浓度的电石渣溶液容易堵塞设备管道。

例如，公告号为CN 101642674 B的中国发明专利公开了一种电石渣预处理的湿法烟气脱硫工艺，以电石渣浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫处理，在电石渣浆液中加入催化剂，并鼓入空气进行氧化反应，氧化反应后的电石渣浆液再作为脱硫剂进行烟气湿法脱硫处理。申请公布号为CN 101816891 A的中国发明专利文献公开了一种电石渣预处理的臭氧法湿法烟气脱硫工艺，以电石渣作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫，在电石渣化渣过程中通入臭氧和氧气的混合气，进行氧化反应，氧化后的电石渣浆液作为脱硫剂进行烟气脱硫。以上两种工艺都是采用一级循环吸收塔，吸收效率难以满足目前超低排放标准的要求，并且不能采用浓度较高的电石渣溶液。

公开号为CN 102921287A的中国发明专利文献公开了一种双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法，其装置包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化结晶部分和石膏浆液脱水部分；该专利通过双塔双循环利用石灰石进行脱硫，脱硫效率得到了提升，但是排放的烟气存在较高的PM2.5等粉尘，难以保证目前的环境保护排放标准。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有电石渣-石膏法脱硫存在的脱硫效率不高及烟气排放不达标的缺陷，提供一种以电石渣为脱硫剂的烟气深度脱硫除尘装置及方法，有效地脱除烟气中SO₂、SO₃、PM2.5等，从烟气脱硫和除尘两方面实现深度净化的目的。

本发明采用如下技术方案实现：一种电石渣-石膏法烟气深度脱硫除尘装置，包括：

脱硫塔，所述脱硫塔为通过第一烟道9串联的喷淋塔和填料塔，其中一级脱硫塔2为喷淋塔，二级脱硫塔13为填料塔，烟气从一级脱硫塔2的烟气入口送入；

湿式电除尘除雾器29，与二级脱硫塔13的烟气出口通过第二烟道23连通，该除尘除雾器内部的湿电喷淋层26与清液池32通过湿电循环泵31管路连接；

沉淀池20，与二级脱硫塔13底部的二级脱硫浆液池15连通，所述沉淀池20上层清液与清液池32连通，所述沉淀池20和清液池32的底部分别与一级脱硫塔2底部的一级脱硫浆液池8连通；

脱水系统，与一级脱硫浆液池8底部通过管道连接，所述一级脱硫浆液池8内连接有氧化风管7，将沉淀在池底的浆液氧化成石膏浆液后送入脱水系统。

进一步的，所述一级脱硫塔2内部设有2-5层喷淋层，该脱硫塔内的喷淋层与塔底的脱硫浆液池通过脱硫循环泵管路连接。

进一步的，所述二级脱硫塔13内部设有1-3层填料层，填料形式采用散堆填料或规整填料，每个填料层对应设有一层喷淋层，该脱硫塔内的喷淋层与塔底的脱硫浆液池通过脱硫循环泵管路连接。

进一步的，所述一级脱硫浆液池8和二级脱硫浆液池15内均设有脱硫搅拌器。

进一步的，所述脱水系统包括脱水旋流器38和真空带滤机39，所述脱水旋流器38与一级脱硫浆液池8底部连通，其中，脱水旋流器的底流口与真空带滤机39连接，顶流口连通至废水处理车间，真空带滤机生产的石膏滤饼外运，滤液回用。

本发明中的电石渣-石膏法烟气深度脱硫除尘装置，还包括向一级脱硫浆液池8和二级脱硫浆液池15输送电石渣浆液的浆液制备系统。

进一步的，所述浆液制备系统包括电石渣浆液池33、浓浆池37和稀浆池36；所述电石渣浆液池33通过泵与管路串联两级旋流器，其中一级旋流器34的顶流口与二级旋流器35连通，一级旋流器34的底流口与浓浆池37连通，二级旋流器35的顶流口与稀浆池36连通，二级旋流器35的底流口与电石渣浆液池33循环连通；稀浆池36通过泵及管道与二级脱硫浆液池15连通；浓浆池37通过泵及管道与一级脱硫浆液池8连通。

进一步的，所述沉淀池20上段设有导流沟18和溢流口21；所述导流沟18一端与二级脱硫浆液池15连通，另一端与沉淀池内的竖直导管19连通，所述溢流口21与清液池32连通。