[发明专利]废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎分离系统，具体的说是涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构。

背景技术

废旧铅酸蓄电池采用机械化、自动化回收，要面对各种各样的废旧蓄电池，由于各种蓄电池的结构，材料，以及材料的性状不一样，而导致回收处理的工艺有所不同。当处理免维护蓄电池（大多数是电动车蓄电池）时，由于其隔板（绝缘体）主要采用纤维板制作，当纤维板经破碎机破碎后会产生很多的纤维丝，如果让这些纤维丝进入后续的清洗分离工序，会给后续工序设备带来很多故障，主要有：堵塞循环水过滤器、堵塞循环水管道、堵塞喷水口、堵塞振动筛的筛板。上述的任一项故障都可以造成整个破碎系统停机，极大地降低了设备运转的稳定性和可靠性，严重影响了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统的使用效率，增加了设备的使用和维护费用。因此，如何有效地阻止过多的纤维丝进入物料清洗分离工序，成为废铅酸蓄电池破碎拆解设备能否处理废旧免维护蓄电池的关键。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够将免维护蓄电池破碎后产生的纤维丝在进入破碎系统物料清洗、分离、输送工序之前从多种物料中清除出来的废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构，该捞丝机构提高了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统的工作效率，降低了故障，拓展了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统使用范围，减少了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统使用和维护成本。

本发明采用的技术方案是: 包括破碎机下料斗、电机、主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条、多个钩针机构及除丝斗；所述的主动轴和从动轴平行安装，分别安装在破碎机下料斗的下部和除丝斗的上部；主动轴与电机连接，主动轴上安装有两主动链轮，对应于两主动链轮，从动轴上安装有两从动链轮；主动链轮和对应的从动链轮通过链条连接，链条倾斜设置；所述的两链条每组对应的链节上安装有一钩针机构；

所述的钩针机构包括顶板、浮动板、钢针、顶杆、弹簧及导向销，所述的顶板上安装有导向销，导向销穿过浮动板的导向孔，导向销上套装有弹簧，弹簧的两端分别与导向销和浮动板连接；所述的浮动板上设有顶杆，对应于顶杆，顶板上设有通孔，顶杆穿过该通孔；所述的浮动板上设有多个钢针，对应于钢针，顶板上设有针孔，钢针穿过针孔；

钩针机构的顶板安装在链条上，对应于钩针机构的顶杆，除丝斗内设有压板。

上述的废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构中，所述的除丝斗安装在破碎机下料斗侧壁上，除丝斗顶部设有压缩空气进口。

上述的废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构中，所述的破碎机下料斗内，链条的上方设有一下料挡板，下料挡板倾斜设置，下料挡板将物料导向链条上的钩针机构。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：

本发明使用时，安装在废旧铅酸蓄电池破碎系统破碎机的出料口处，电机带动链轮转动，链轮带动链条，在链条上安装有钩针机构，钩针机构上设有多根不锈钢钢针，钢针固定在顶板下方的浮动板上，浮动板由多个弹簧支撑，在浮动板的两端安装有顶杆，当链条带动针孔板运行到上方出口的时候，浮动板上的顶杆受到斜面压板的挤压，通过浮动板压缩下部弹簧，钢针头部缩进针孔板内，纤维丝掉下进入下料斗。为了防止挂在钢针上的纤维丝掉不下，在物料出口的上方设置有多根压缩空气管道通过压缩空气将纤维丝吹落钢针。本发明与废铅酸蓄电池破碎分离系统配套使用，实现了自动化作业，解决了纤维丝进入废旧铅酸蓄电池破碎分离系统后续工序引发的问题，为废旧蓄电池破碎分离系统稳定运行提供了保障。而且拓宽了废旧铅酸蓄电池破碎系统对废旧蓄电池的处理范围，解决了原破碎系统不能处理免维护蓄电池的难题。本发明提高了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统的工作效率，降低了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统的使用和维护成本。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的钩针机构和链传动机构连接的主视图。

图5是图4中B-B剖视图。

图6为本发明在废旧铅酸蓄电池经破碎机上的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。