[发明专利]二板液压抱合式锁模装置

说明书

技术领域

本发明属于一种直压式锁模装置，尤其涉及注塑机、压铸机、油压机及型材挤压机的锁模装置。

背景技术

目前，国内外流行的中小型注塑机、压铸机以及其它油压型材挤出机很大一部分采用二板液压式锁模装置，由两个或一个快速移模油缸带动进行开合模动作，再由两个或四个锁模油缸高压合模来夹紧模具。由于两个或四个锁模油缸有杆腔和无杆腔的容积不可能完全相同，这样不仅有剩余的液压油流回油箱，而且会带来合模阻力大，液压油温升过高的问题，更重要的是使合模速度下降，导致机器出现效率下降的问题。另外，由于高压锁模行程长，模板容易变形，从而引起高压锁模时油缸中心跑位的现象，由此现像引发的锁模活塞杆及活塞断裂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二板液压抱合式锁模装置，可以解决上述现有技术问题的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种二板液压抱合式锁模装置，包括后支架、移模油缸、抱合机构、动模板、定模板、锁模油缸系统和线性导轨，定模板固定在线性导轨的一端，动模板可移动的安装在线性导轨上，抱合机构固定设在动模板的一侧，锁模油缸系统安装在定模板的外侧，锁模油缸系统包括锁模油缸，锁模油缸为设独立通道的锁模油缸，包括锁模活塞杆，锁模活塞杆的一端安装在锁模油缸内，另一端穿过定模板、动模板和抱合机构固定在后支架上，移模油缸包括移模缸体和移模活塞杆，移模缸体安装在定模板上，移模活塞杆一端安装在移模缸体内，另一端固定在动模板上。

锁模油缸设置在定模板外侧，安装在动模板上的零件减少，动模板的负载和运动惯性减小，有助于降低开合模时的能耗，易于控制移模速度，实现移模启动快，冲击力小等要求，减少模板变形的可能性，提高整机性能。本发明采用内循环油缸作为锁模油缸，不进行锁模时，锁模活塞左移或右移时油液在锁模油缸有杆腔和无杆腔内的往返流动补油，构成内循环的再生油路，解决了液压系统大流量快速补油的问题，油缸内泄可接近于零，可相互调节整体的速度和锁模力度，锁模力稳定性提高，降低液压控制系统难度。在高速开合模时，移模油缸带动动模板做高速运动，锁模油缸不动，当模具分型面与动模板的距离接近0.8～1.5mm时，锁模油缸内充高液压油，锁模油缸内的逻辑阀阻断内循环通道，油液在两腔不流通，此时，锁模油缸达到设定的锁模力，进行锁模，则锁模油缸的锁模行程只有0.8～1.5mm，大大减短了锁模油缸的行程，减少了锁模油缸跑位的可能性，且对模板的冲撞大幅度降低，减少了模板变形的可能性；动模板的一侧增加抱合机构，在高速开合模时抱合机构处于打开状态，只有在高压锁模状态下抱合机构才处于关闭状态，不影响高速开合模油缸行程，在更换不同厚度的模具时，直接调整抱合机构的抱合位置微调动模板的移动距离来适应模具厚度，方便快捷。本结构既可提高高速开合模的稳定性，降低能耗，提高机器效能，还可降低机器制造成本，提高竞争力。

在一些实施方式中，抱合机构包括抱合螺母和驱动机构，驱动机构与抱合螺母连接，控制抱合螺母的开启或闭合，抱合螺母中间部分开设有与锁模活塞杆相匹配的通孔，通孔内壁设有第一螺纹，锁模活塞杆设有第一螺纹段，螺纹段设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹。如此，驱动机构控制抱合螺母打开或关闭，在高速开合模时，抱合螺母打开，抱合机构随动模板告诉运动，在高压锁模状态时，抱合螺母关闭，动模板速度减缓；在更换不同厚度模具时，通过第一螺纹和第二螺纹的配合实现抱合机构在锁模活塞杆上的移动，从而微调节动模板的移动距离。

在一些实施方式中，抱合机构包括抱合螺母，抱合螺母包括外半螺母和内半螺母，外半螺母和内半螺母的中间部分均开设有半槽，抱合螺母包括外半螺母和内半螺母合紧时，中间部分形成与锁模活塞杆相匹配的通孔。如此，抱合螺母关闭时可以抱紧第一锁模活塞杆或第二锁模活塞杆。

在一些实施方式中，通孔内壁设有第一螺纹，锁模活塞杆设有第一螺纹段，螺纹段设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹。在更换不同厚度模具时，通过第一螺纹和第二螺纹的配合实现抱合机构在锁模活塞杆上的移动，从而微调节动模板的移动距离。