[发明专利]一种含过共晶硅超硬铝合金材料及其处理工艺有效

专利信息
申请号: 201510126748.0 申请日: 2015-03-23
公开(公告)号: CN104694791B 公开(公告)日: 2017-01-04
发明(设计)人: 张丽华 申请(专利权)人: 苏州劲元油压机械有限公司
主分类号: C22C21/02 分类号: C22C21/02;C22C1/02
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 代理人: 任立
地址: 215104 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 共晶硅超 硬铝 合金材料 及其 处理 工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于金属冶炼技术领域,涉及一种含过共晶硅超硬铝合金材料及其处理工艺。

背景技术

铝合金是以铝为基体元素的合金组成,主要包括的合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,还包括镍、铁、钛、铬、锂等合金元素。铝合金的密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,是在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中应用最广泛的一类有色金属材料,其使用量仅次于钢。

通常,屈服强度在500MPa 以上的铝合金被称为超高强度铝合金,它们是以AL-Zn-Mg-Cu系和Al-Zn-Mg 系为主的可热处理强化的铝合金。自上世纪中叶以来,为了提高Al-Zn-Mg 系铝合金的力学性能,并解决高锌、高镁铝合金中严重存在的应力腐蚀问题,国外在该类铝合金中添加Cu、Cr、Mn 等元素,由此产生了一系列的新型AL-Zn-Mg-Cu 超硬铝合金。它由于具有高的比强度和硬度、良好的热加工性、优良的焊接性能、高断裂韧度,以及高抗应力腐蚀能力等优点而广泛应用于航空航天领域,并成为这个领域中重要的材料之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种含过共晶硅超硬铝合金材料及其处理工艺,本发明产品硬度高,强度大,耐磨损,耐腐蚀,抗裂性能佳,可在极端环境中使用,不易老化变形,使用寿命长。

为了解决以上技术问题,本发明提供一种含过共晶硅超硬铝合金材料,其化学成分的质量百分比为:

硅:18.6-18.8%,硼:0.75-0.85%,镁:0.32-0.34%,钙:0.51-0.53%,钛:0.29-0.31%,钒:0.08-0.10%,铬:3.73-3.75%,钴:0.065-0.085%,镍:4.04-4.08%,铜:6.27-6.29%,锆:0.43-0.47%,铌:0.77-0.79%,钼:0.12-0.14%,银:0.83-0.85%,锡:2.21-2.23%,复合稀土:0.92-0.94%,其余为铝及不可避免杂质;

复合稀土的化学成分的质量百分比为:镧:15-17%,铈:8-10%,钕:6-8%,钐:3-5%,其余为钆。

本发明进一步限定的技术方案是:

本发明提供一种含过共晶硅超硬铝合金材料,其化学成分的质量百分比为:

硅:18.6%,硼:0.75%,镁:0.32%,钙:0.51%,钛:0.29%,钒:0.08%,铬:3.73%,钴:0.065%,镍:4.04%,铜:6.27%,锆:0.43%,铌:0.77%,钼:0.12%,银:0.83%,锡:2.21%,复合稀土:0.92%,其余为铝及不可避免杂质;

复合稀土的化学成分的质量百分比为:镧:15%,铈:8%,钕:6%,钐:3%,其余为钆。

本发明提供一种含过共晶硅超硬铝合金材料,其化学成分的质量百分比为:

硅:18.8%,硼:0.85%,镁:0.34%,钙:0.53%,钛:0.31%,钒:0.10%,铬:3.75%,钴:0.085%,镍:4.08%,铜:6.29%,锆:0.47%,铌:0.79%,钼:0.14%,银:0.85%,锡:2.23%,复合稀土:0.94%,其余为铝及不可避免杂质;

复合稀土的化学成分的质量百分比为:镧:17%,铈:10%,钕:8%,钐:5%,其余为钆。

本发明提供一种含过共晶硅超硬铝合金材料,其化学成分的质量百分比为:

硅:18.7%,硼:0.80%,镁:0.33%,钙:0.52%,钛:0.30%,钒:0.09%,铬:3.74%,钴:0.075%,镍:4.06%,铜:6.28%,锆:0.45%,铌:0.78%,钼:0.13%,银:0.84%,锡:2.22%,复合稀土:0.93%,其余为铝及不可避免杂质;

复合稀土的化学成分的质量百分比为:镧:16%,铈:9%,钕:7%,钐:4%,其余为钆。

本发明硅元素达到18.7%时,可作为还原剂和脱氧剂,能显著提高金属的弹性极限,屈服点和抗拉强度,和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,尤其是对于强酸强碱有较强的防御作用,从而减缓合金的老化速度,延长其使用寿命。

进一步的,

还提供一种含过共晶硅超硬铝合金材料的处理工艺,包括如下具体步骤:

步骤(1):将纯铝锭置入工频熔炼保温炉中进行熔炼,熔炼温度为731-733℃,熔炼时间为20-22分钟,然后降温至568-570℃,温度保温15-19分钟,得到铝液;

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