[发明专利]用于脱硫塔后水平烟道内的高效湿式电除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于烟气内液滴及细微颗粒物的除尘装置，尤其是涉及一种用于脱硫塔后水平烟道内的高效湿式电除尘器，属于除尘设备技术领域。

背景技术

为满足国家最新的火电厂粉尘排放标准，燃煤电厂一般采用在脱硫塔后增设湿式电除尘器的方法，或者采用在脱硫塔内部增设机械除雾器的方法来降低粉尘排放浓度。但目前已有的湿式电除尘器都存在体积庞大，造价高、不适于老旧机组改造的缺点，而在脱硫塔内布置机械除雾器的方法则无法保证粉尘的排放浓度。

发明内容

本发明的目的在于解决目前技术的不足，提供一种布置在脱硫塔后水平烟道内的高效湿式电除尘器，在满足国家最新火电厂粉尘排放标准的前提下，提供一种经济高效的除尘器技术路线。

本发明的主要技术方案：用于脱硫塔后水平烟道内的高效湿式电除尘器，包括入口、出口、壳体、电源、放电极、收尘极、除雾板、喷淋层，入口即脱硫塔出口，出口即烟囱入口，其特征是所述收尘极由排管构成，排管呈错列布置；所述放电极布置在沿烟气流动方向的前方，收尘极布置在后方；在末级收尘极的后方布置一级机械除雾器，喷淋层布置在收尘极和机械除雾器的上方。

一般地，放电极和收尘极可以沿烟气流动方向逐级布置，布置的级数由实际工况决定。

为进一步说明本发明的技术方案，以下详细介绍本发明的工作原理。

首先，通过高压电源装置将直流电送至除尘装置中，在放电极和收尘极之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子构成了捕集细微颗粒物的媒介。同时这些荷电的细微颗粒物在电场力和烟气的共同作用下，沿着烟气流动方向向收尘极运动，细微颗粒物被吸附在收尘极上。最后在喷淋层的作用下，吸附在收尘极上的细微颗粒物被冲刷出灰斗，达到净化烟气的目的。

本发明的收尘极由排管构成，排管呈错列布置，此种形式的收尘极从两个方面提高除尘效率。首先，高温烟气与排管内的冷水换热，经冷水降温后的烟气体积减少，烟道内的烟气流速下降，由此提高除尘效率。其次，排管错列布置后，可以有效拦截烟气中的粉尘，从而达到提高除尘效率的目的。

细微颗粒物经过第一级放电极放电后荷电，大部分颗粒物被第一级收尘极捕捉并清洗，小部分逃逸的颗粒物因已荷电，其撞击凝并的几率大大增加，细微颗粒凝并为大颗粒，将被后续收尘极捕捉。放电极和收尘极沿烟气流动方向逐级布置，布置的级数由实际工况决定。为进一步保证除尘效率，在末级收尘极后布置机械除雾器，可以达到联合除尘的目的，除尘效率可以得到大幅度提升。

本湿式电除尘器在烟气高速流动的工况下也能达到较高的除尘效果，适用于烟气入口流速3~5m/s的情况，符合电厂的实际运行工况。

本发明体积小，易布置，可以高效脱除脱硫塔后烟气内的细微颗粒物，满足国家粉尘排放标准。

附图说明

图1是实施例湿式电除尘器的俯视结构示意图。

图2是实施例中收尘极的放大结构示意图。

图3是实施例湿式电除尘器的主视结构示意图。

图4是实施湿式电除尘器的局部放大示意图。

图中，1-脱硫塔；2-烟囱；3-入口；4-出口；5-电源；6-放电极；7-收尘极；8-排管；9-机械除雾器；10-喷淋层；11-进水集箱；12-出水集箱。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。

实施例：如附图1、3、4所示，本实施例装置包括入口3、出口4、高压电源5、放电极6、收尘极7、机械除雾器9、喷淋层10等。入口3即脱硫塔1的出口段，出口4即烟囱2的入口段。

实施例中，如附图2所示，收尘极7由排管8构成，排管8呈错列布置。

如附图1、3、4所示，放电极6沿着烟气流动方向设置在收尘极7前，放电极6和收尘极7沿烟气流动方向多级布置，放电极6和收尘极7的布置级数可以通过实际工况确定。在末级收尘极后布置机械除雾器9。喷淋层10布置在收尘极7和机械除雾器9的上方，便于清灰。

如附图3、4所示，冷水由进水集箱11进入排管8，经烟气换热后从出水集箱12排出。