[发明专利]一种平板无机膜的封装组件

说明书

技术领域

本发明涉及平板无机膜，尤其涉及一种平板无机膜的封装组件。

背景技术

膜工艺能有效去水中的致病菌、藻类、颗粒物和有机物。随着膜制备成本的降低和应用技术的成熟，膜过滤在水处理中的应用日趋广泛。

无机膜特别是无机陶瓷膜，具有较高的机械强度、化学稳定性和热稳定性等优点，能够耐受极端污染环境和清洗条件。经过近30年的发展，无机膜逐渐在食品、医药和工业水处理等领域中应用。无机膜一般可分为管式膜、平板膜和中空纤维膜。其中管式膜的应用最为广泛，主要应用在食品和医药等行业。平板膜为近几年发展起来的新型膜过滤形式，具有适用范围广，维护方便等优点。陶瓷膜进行封装才后才可以发挥其过滤作用。目前管式膜的封装方式已经比较成熟和完善，已经实现规模化的封装工艺。但是对于平板无机膜，目前还没有很好的解决封装问题的方法。因为平板膜的外形尺寸较大，多为矩形，导致其封装难度增加，封装后装填密度低，安装施工复杂等。

目前平板无机膜的封装方式多为单膜片封装，利用封装条和粘合剂，将单片无机膜进行密封，封装条上带有出水嘴，导出过滤后的液体。单片封装导致的问题是无机膜封装后需要复杂的承载设备，将单片膜片安装与承载设备上，增加了施工难度，延长了施工周期。而且，单片封装后意味着每一膜片都需要安装一个出水口，如何将出水口收集的过滤液收集成为一个突出难题。由于出水口通常浸没于待过滤液体中，因此对出水口的密封及其稳定性要求很高。一旦某一膜片的出水口出现泄漏或破损，整个膜过滤系统都需要进行检验，从膜系统到膜组件，再到膜片的检测将耗费大量的时间和费用，导致运行成本增加。

通过上述讨论，可见现有平板无机膜的封装方法所存在的问题是：1）单片封装，封装效率低，封装后装填密度低；2）每一膜片均需要安装出水口，增加了泄露的风险和产品成本；3）单片封装后需要复杂的承载设备安置平板膜，安装复杂，成本增加。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种可以多片封装、封闭效率高、成本低的平板无机膜的封装组件。

本发明提供了一种平板无机膜的封装组件，包括平板无机膜、空心封装构件、端盖和实心封装构件，所述平板无机膜至少有二片并平行设置在所述空心封装构件、实心封装构件之间，所述空心封装构件与所述端盖连接，所述空心封装构件设有第一V型槽和空心腔体，所述第一V型槽的槽底设有与所述空心腔体相连通的空心通道，所述实心封装构件设有第二V型槽，所述平板无机膜的一端设置在所述第一V型槽上，所述平板无机膜的另一端设置在所述第二V型槽上。

作为本发明的进一步改进，所述空心腔体与所述端盖相连通。

作为本发明的进一步改进，相邻的所述平板无机膜之间设有间隙。

作为本发明的进一步改进，所述空心封装构件包括空心壳体，所述空心壳体的一侧设有第一凹点定位，所述空心壳体的另一侧设有第一凸点定位，所述第一V型槽至少有二条并平行设置在所述空心壳体上，相邻的所述第一V型槽之间设有间隙，所述平板无机膜、第一V型槽之间填充有粘合剂，所述空心腔体设置在所述空心壳体上。

作为本发明的进一步改进，所述空心壳体上设有第一螺栓孔和密封圈槽，所述密封圈槽绕所述第一V型槽呈圈状设置，所述密封圈槽上设有密封圈，所述端盖、空心封装构件夹设所述密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述端盖包括盖体、第二螺栓孔、液体导出孔，所述液体导出孔设有内螺纹，所述液体导出孔与所述空心腔体相连通，所述第二螺栓孔、第一螺栓孔通过螺栓连接。

作为本发明的进一步改进，所述端盖正面呈凹槽状并与所述空心壳体形成密封腔体，所述端盖背面上设有第一加强筋，所述液体导出孔连接有管路。

作为本发明的进一步改进，所述实心封装构件包括实心壳体，所述实心壳体的一侧设有第二凹点定位，所述实心壳体的另一侧设有第二凸点定位，所述第二V型槽至少有二条并平行设置在所述实心壳体上，相邻的所述第二V型槽之间设有间隙，所述平板无机膜、第二V型槽之间填充有粘合剂。

作为本发明的进一步改进，相邻的所述第二V型槽之间设有塑料格栅。

作为本发明的进一步改进，所述实心壳体的背面设有第二加强筋。

本发明的有益效果是：通过上述方案，空心封装构件、实心封装构件之间可以安装多片平板无机膜，平板无机膜过滤后的液体可以经空心通道、空心腔体、端盖排出，可实现多片封装，封装效率高，封装后装填密度高；具有统一出水口，降低了泄露的风险和产品成本；安装简单。

附图说明

图1是本发明一种平板无机膜的封装组件的结构示意图；