[发明专利]一种床垫及其成型装置和制造方法有效

专利信息
申请号: 201510127216.9 申请日: 2015-03-23
公开(公告)号: CN106136695B 公开(公告)日: 2018-04-20
发明(设计)人: 林明阳 申请(专利权)人: 三香科技股份有限公司
主分类号: A47C27/12 分类号: A47C27/12;A47C27/00;B68G7/02
代理公司: 北京慧泉知识产权代理有限公司11232 代理人: 王顺荣,唐爱华
地址: 中国台湾台南*** 国省代码: 台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 一种 床垫 及其 成型 装置 制造 方法
【说明书】:

【技术领域】

发明是关于一种床垫的构造,特别是指一种以纤维原料为材料,采用热压成型技术制成的床垫,主要在于热压成型的制造过程中可使床垫产生出多数横向穿设的中空状弹性筒,具备支撑弹性。

【背景技术】

「床垫」指供人们睡觉休眠躺卧用的垫体,人的一生中有大约三分之一时间是在床垫上度过的,所以床垫的好坏深深影响到人们的身心健康,不可等闲忽视。一种习知常见的床垫如图1所示,一般称为弹簧床垫,其结构大体上以一弹簧层10作为床垫的本体,该弹簧层10是由大量独立的弹簧圈101紧密排列串接组合,加上上、下的金属外框102结合而成;该弹簧层10的顶、底面分别盖覆一层由植物纤维及/或化学纤维采不织布工法轧制而成的隔离层11,以隔离及保护该弹簧层10;最外面再统合包覆一外垫层12,一般是由柔软布料与泡棉车制缝合而成,形成上下四周及端缘完全被密封包覆的状态,整体构成一完整的弹簧床垫。

上述习知弹簧床垫的材料成本昂贵且制造过程极为繁复,导致整体制造成本居高不下;尤其成品重量不轻,搬运不便是最大使用缺失存在;再者,习知弹簧床垫的结构采整体式设计,故难以大幅 度变化其不同部位的载重承受度,往往令使用者有弹簧床垫若干部位的承受度不妥(例如想要加强对臀部或颈部的支撑,但弹簧床垫无法达成),导致越睡越疲劳的感受,显然有待改进。

【发明内容】

本发明的目的是在于:1、提供一种组成结构简便,使得制造成本相对降低的床垫。2、提供一种重量相对轻量,以方便搬运的床垫。3、提供一种方便于制造时针对不同部位制造成不同承受度的床垫。

为达致以上目的,本发明一种床垫成型装置,由一成型筒、一上模体、一下模体及一中间筒模体所组成,其特征在于:该成型筒是一四方立体形状的筒体,顶面为一上开口,底面为一下开口,前、后二侧面上开设有多数呈对应的前筒孔及后筒孔,后面上方开设有一入料口;该上模体具有一面向下方的上模面,该上模面上布列有多数细微的通气孔,该上模面上方为一气槽空间,并与一通气管连通,该上模体受到一上推动件带动于该成型筒内做上下移动;该下模体具有一面向上方的下模面,该下模面上布列有多数细微的通气孔;该下模面下方为一气槽空间,并与一通气管连通,该下模体受到一下推动件带动于该成型筒内做上下移动;该中间筒模体具有多数中空状的筒模,该筒模的圆周面上布列有多数细微的通气孔,该筒模的轴心共通连通至一气室,该气室与一通气管连通,该气室受到一中间推动件带动移动,并即连动推动该筒模做共同移动动作,该筒模被推动移动时,自该成型筒前侧面的各前筒孔一对一对应突 伸进入,并达至后侧面的各后筒孔对应突伸出一小距离。

本发明一种床垫制造方法,具有一种床垫成型装置,由一成型筒、一上模体、一下模体及一中间筒模体所组成,该成型筒是一四方立体形状的筒体,顶面为一上开口,底面为一下开口,前、后二侧面上开设有多数呈对应的前筒孔及后筒孔,后面上方开设有一入料口;该上模体具有一面向下方的上模面,该上模面上布列有多数细微的通气孔,该上模面上方为一气槽空间,并与一通气管连通,该上模体受到一上推动件带动做上下移动;该下模体具有一面向上方的下模面,该下模面上布列有多数细微的通气孔;该下模面下方为一气槽空间,并与一通气管连通,该下模体受到一下推动件带动做上下移动;该中间筒模体具有多数中空状的筒模,该筒模的圆周面上布列有多数细微的通气孔,该筒模的轴心共通连通至一气室,该气室与一通气管连通,该气室受到一中间推动件带动移动,并即连动推动该筒模做共同移动动作;其特征在于:该床垫制造方法是利用该床垫成型装置实行如下步骤:

步骤一:启动该上推动件带动该上模体自该成型筒的上开口向下进入该成型筒内,使该上模体的上模面达至位于该入料口上方处停止动作,避免遮断或阻碍该入料口;同时启动该下推动件带动该下模体自该成型筒的下开口向上进入该成型筒内,使该下模体的下模面达至该下开口上方处停止动作,用以遮闭该下开口;

步骤二:启动该下模体的通气管抽吸该成型筒内的空气自该通 气孔进入气槽空间内,再经由该通气管向外排放,使该下模体产生吸气作用;接着将纤维原料经由该入料口送入该成型筒内部,使向下堆栈于底层,进料量为50﹪;

步骤三:启动该中间推动件带动该气室连动该中间筒模体的各筒模自该成型筒前侧面的各前筒孔一对一对应突伸进入,达至后侧面的各后筒孔对应突伸出一小距离即停止动作;接着将纤维原料经由该入料口送入该成型筒内部,使向下堆栈于原先50﹪纤维原料上,达致进料100﹪;

步骤四:停止该下模体的吸气作用,启动该上推动件带动该上模体下降,达至该入料口下方处,用以遮闭该入料口;

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