[发明专利]不锈钢组件的焊接保护方法及气体混合配比装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢组件的焊接保护方法，同时，本发明还涉及一种不锈钢组件的焊接保护用的气体混合配比装置。

背景技术

众所周知，在不锈钢组件的焊接中，常见的有两种焊接模式，一种是环焊，另一种直焊（直缝焊接）。由于各种原因，经常出现焊缝发黑、发灰、氧化等问题，既影响美观，也不符合焊接的质量规范。

为了克服上述的缺陷，不少的厂家采用了氩气作为保护气体的电弧焊方式进行焊接，虽然能够满足焊接后组件的美观和质量上要求，但是，一旦氩气的纯度达不到99.95%以上的话，保护作用就得不到保证，同时，纯度100%的氩气比较昂贵，其必然造成不锈钢组件生产成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种不锈钢组件的焊接保护方法。

同时，本发明还提供了一种不锈钢组件的焊接保护用的气体混合配比装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种不锈钢组件的焊接保护方法，其采用了氢气与氩气混合对不锈钢组件的焊接处进行焊接保护，具体的按氢气的含量占氢气和氩气总含量的5～10%进行混合，然后将混合后的气体输送至焊机，再由焊机转送至焊枪。

同时，本发明还提供了一种不锈钢组件的焊接保护用的气体混合配比装置，其包括氢气瓶；氩气瓶；分别通过第一支管和第二支管与氢气瓶和氩气瓶相连通的混合容器；以及分别设置在第一支管和第二支管上的流量控制系统，其中在流量控制系统下，使得混合容器内氢气的含量占混合容器内氢气和氩气总含量的5～10%，混合容器将按比例混合的氢气和氩气输送至焊机，再由焊机转送至焊枪。

优选地，流量控制系统包括分别设置在第一支管和第二支管上的流量表、截流阀、用于向混合容器内导入氢气和氩气的单向阀，其中由流量表监控进入混合容器内氢气和氩气流量，由截流阀调节进入混合容器内氢气和氩气的含量。

进一步的，在第一支管上还设有减压阀和压力表，压力表、减压阀、流量表、截流阀、单向阀沿着氢气的输送至混合容器的方向依次设置在第一支管上。由减压阀减小气瓶打卡后的瞬间冲压，使得经过减压阀后的气流比较均匀，便于流量表的监控。

进一步的，在第二支管上还设有减压阀和压力表，压力表、减压阀、流量表、截流阀、单向阀沿着氩气的输送至所述混合容器的方向依次设置在第二支管上。由减压阀减小气瓶打开后的瞬间冲压，使得经过减压阀后的气流比较均匀，便于流量表的监控。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明通过氢气将不纯的氩气中的氧气去除，进而保证了焊缝的质量，同时该氢气还能够还原金属表面的氧元素，从而使焊缝有光亮的效果，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为根据本发明的氢气与氩气混合配比装置的结构示意图；

附图中：1、氢气瓶；2、氩气瓶；3、第一支管；4、第二支管；5、混合容器；6、流量控制系统；60、流量表；61、截流阀；62、单向阀；63、减压阀；64、压力表；7、焊机；8、焊枪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供的不锈钢组件的焊接保护方法，其主要采用了氢气与氩气混合配比装置，然后将混合的氢气和氩气输送至焊机7，再由焊机7转送至焊枪8。

具体的，配比装置包括氢气瓶1；氩气瓶2；分别通过第一支管3和第二支管4与氢气瓶1和氩气瓶2相连通的混合容器5；以及分别设置在第一支管3和第二支管4上的流量控制系统6，其中在流量控制系统6下，使得混合容器5内氢气的含量占混合容器内氢气和氩气总含量的5～10%。

进一步，流量控制系统6包括分别设置在第一支管3和第二支管4上的流量表60、截流阀61、用于向混合容器5内导入氢气和氩气的单向阀62，其中由流量表60监控进入混合容器5内氢气和氩气流量，由截流阀61调节进入混合容器内氢气和氩气的含量。

本例中，在第一支管3上还设有减压阀63和压力表64，压力表64、减压阀63、流量表60、截流阀61、单向阀62沿着氢气的输送至混合容器5的方向依次设置在第一支管3上。

同时，在第二支管4上也还设有63减压阀和压力表64，压力表64、减压阀63、流量表60、截流阀61、单向阀62沿着氢气的输送至混合容器5的方向依次设置在第二支管4上。

上述，由减压阀63减小气瓶打开后的瞬间冲压，使得经过减压阀63后的气流比较均匀，便于流量表6的监控。