[发明专利]聚氯乙烯生物质纤维共挤多功能板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯生物质纤维共挤多功能板及其制备方法，属于建筑装饰材料技术领域。

背景技术

目前用于建筑材料的如室内门及墙面装饰，主要是将不同原料复合而成。利用原有的木材费用成本高也浪费资源，而合成的胶合板的木质纹路不美观。聚氯乙烯发泡板都是通过自由发泡或结皮的处理方式制成，内外的材质相同，导致外面的材质硬度无法达标；另外通过自由发泡或者结皮的方式形成的装饰材料表面的花纹及颜色单一，达不到美观的要求，无法满足客户的多重需求。

CN 200610053128.X公开了一种绿色环保共挤芯层发泡异型材及其生产方法，其通过共挤技术解决了发泡材料表面硬度低的问题，但没有对发泡异型材的外观样式进行改进，仍然无法满足顾客的需求。因此需要开发一种内层为发泡材料以减轻装饰材料的重量、外层材料硬度能达标及外观样式多样的新型复合材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氯乙烯生物质纤维共挤多功能板，其配方简单，原料成本低，表面硬度高，外观样式多样，用途广泛；本发明同时提供了简单易行、节能环保的聚氯乙烯生物质纤维共挤多功能板的制备方法，适合进行工业化生产。

本发明所述的聚氯乙烯生物质纤维共挤多功能板，包括用作内层的发泡材料和用作表层的硬质材料，所述的发泡材料由以下重量份数的原料制成：

所述的硬质材料由以下重量份数的原料制成：

所述木质纤维为60-80目。本发明利用了木质纤维的可加工性，将其加入内层发泡材料，可以增加内层材料的韧性，另外采用木质纤维还环保无污染。

所述稳定剂A为钙锌稳定剂，其不但起到了热稳定的作用，还有润滑的功效。

所述稳定剂B为钙锌锡稳定剂，既克服了铅盐稳定剂中含重金属的缺点，又弥补了有机锡价格昂贵的缺陷，其一方面具有较高的热稳定性，防止材料碳化，即防止材料流动过慢产品不稳定导致表层起泡或内层降解；另一方面钙锌锡稳定剂具有一定的透明度，可满足部分产品色泽对透明度的需求。

所述润滑剂为硬脂酸锌、石蜡和PE蜡的混合物；所述复合润滑剂为硬脂酸、PE蜡和高温润滑剂3316A(上海杰上杰)的混合物。因混合比例不同，实际生产出的产品厚度不同，所以应根据实际需要，选择合适的混合比例。

所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，其发出的泡沫为黄色，使得发泡材料的密度较高。

所述复合加工助剂A为发泡调节剂、氯化聚乙烯和聚氯乙烯加工助剂的混合物；复合加工助剂B为氯化聚乙烯和聚氯乙烯加工助剂的混合物。发泡调节剂优选KB-350P(上海杰上杰)，聚氯乙烯加工助剂优选K128P(上海杰上杰)。

所述聚氯乙烯分子量为30000-40000；氯化聚乙烯分子量为30000-40000。

所述蒙脱土既能作为填充剂，又可以作为一种阻燃剂，可以替代传统配方中的阻燃剂，节省了原料。蒙脱土与活性碳酸钙可以起到协同阻燃降低烟雾的作用。

所述的聚氯乙烯生物质纤维共挤多功能板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将硬质材料的原材料通过高速混合机组混合加热，再放入冷却锅中冷却，然后将冷却后的材料通过直径为65/132的双锥挤出机进行塑化后切粒；

(2)将发泡材料的原材料通过高速混合机组混合加热，再放入冷却锅中冷却，然后将冷却后的材料通过螺旋上料机加入到直径为80/156的双锥挤出机中，将步骤(1)切粒所得的材料加入到直径为35的单螺杆挤出机中，同时开启3种挤出机，原料通过分配器将发泡材料和硬质材料分别推送到模具中形成共挤层，再经过口模的油温恒定，再通过定型模定型冷却形成产品，即得聚氯乙烯生物质纤维共挤多功能板，内层发泡材料的挤出温度为160-165℃，表层硬质材料的挤出温度为180-185℃；熔压为15-20Mpa。

为了防止装饰材料内外的材质相同，解决硬度不足出现的一系列问题，采用两台不同的挤出机将内外两层材料同时挤出，即其中一台主机挤出内部的发泡材料，另一台挤出机挤出表层的硬质材料，两台设备挤出的原料同时通过分配器的分流，将不发泡的表层硬质材料分布到发泡材料的上下两面形成高硬度的表面。

表层材料的配方中采用了氯化聚乙烯，氯化聚乙烯(CPE或CM)为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它原材料组合后相容性良好，分解温度较高。