[发明专利]一种用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热敏装饰膜的覆膜装置，尤其是一种用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备。

背景技术

如今各种复合材料的广泛应用，人们对产品表面效果的需求也越来越高，越来越多的产品通过表面贴装饰膜达到更好的表面效果。这里提到的装饰膜为热敏装饰膜，通常热敏装饰膜的覆膜方法有两种：

1.手工覆膜

手工覆膜就是操作人员将热敏装饰膜先贴覆在产品表面，再通过工业热风枪给产品表面加热，在特定的温度下是热敏装饰膜与产品紧密粘合。缺点是对大型产品覆膜比较困难，而且这种方法会存在操作人员的操作方式对覆膜的表面效果起决定因素，覆膜的好坏都取决于操作人员的熟练度及经验，不利于长期使用。

2.覆膜机覆膜

覆膜机覆膜是操作人员将热敏装饰膜先贴覆在产品表面，再将产品放入覆膜机内，通过覆膜机内部加热系统给产品表面加热，使热敏装饰膜与产品紧密粘合。

覆膜机覆膜的优点就是：(1)覆膜效果好；(2)覆膜时间降低；(3)操作方便。缺点是由于覆膜机是新衍生的高端设备，通常都是以针对某一类产品或是对一些大小特定的产品进行表面覆膜，限制了使用范围。

现有热敏装饰膜覆膜机主要还是以国外的设备为主，大多都是自动化设备，而且主要针对表面比较平整的产品。此外覆膜机的价格及使用条件的限制，导致国内的此类覆膜机比较难以推广及应用。

根据以上的各个问题及解决方向，我们做了更多的努力，首先，在价格方面我们使用通用材料，大大降低成本，使用半自动化控制设备，也降低的不必要的成本。半自动化内包括一整套控制系统，可以保证异性面产品的覆膜要求，还可以针对产品高低不一时覆膜机可以调整整体高度，达到覆膜要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种降低成本、保证覆膜要求的用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，包括灯组件、支撑件、隔热膜架、工作台和控制中心，所述灯组件、隔热膜架和工作台按由上往下的顺序依次安装在支撑件上，所述支撑件的两侧内设置有气缸，所述控制中心位于支撑件外一侧，并与灯组件、支撑件、隔热膜架、工作台电连接，以控制灯组件和隔热膜架的上升、下降来实现热敏装饰膜的贴覆。

进一步地，所述灯组件包括灯罩框和安装在灯罩框上的灯具，所述灯罩框上设有调节灯具高度的伺服电机，灯罩框的两端设有与电缸连接的连接板，灯罩框内壁上设有反光板，灯罩框的下面设置有热电偶。

更进一步地，所述灯罩框的正前面设有观察窗。

进一步地，所述支撑件包括立柱框架和膜架控制架。

进一步地，所述控制中心包括装有集成控制系统的电脑和机柜。

进一步地，所述隔热膜架包括硅胶膜、安装膜架和支撑膜架。

进一步地，所述工作台包括整体框架和真空泵。

本发明的有益效果是：

1.安全可靠半自动设备；

2.可针对异形表面进行覆膜；

3.可以针对产品表面升温均匀；

4.灯罩框升降高度可以调节；

5.灯具距离产品表面距离可以调节，灯具温度可以调节；

6.灯罩框正前面安装观察窗，可以对整个覆膜过程进行观察。

附图说明

下面结合附图实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明工作状态的结构示意图。

图中：1.灯罩框，2.灯具，3.伺服电机，4.气缸，5.连接板，6.反光板，7.热电偶，8.观察窗，9.立柱框架，10.膜架控制架，11.控制中心，12.电脑，13.机柜，14.硅胶膜，15.安装膜架，16.支撑膜架，17.工作台，18.整体框架，19.真空泵。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。