[发明专利]一种大容量断路器触头系统的加工装置

说明书

技术领域

本发明属于电气设备技术技术领域，用于在焊接加工过程中夹持片式动触头软联结和接触板，涉及一种大容量断路器触头系统的加工装置。

背景技术

电子设备和断路器触头系统中，常常会涉及到多股铜线或编织铜线与多槽导电铜板的导电元件成型连接，对于一档或二档触头系统成型连接质量的好坏，直接影响到产品的温升、动热稳定性和使用寿命。

现有大容量塑壳断路器的触头系统使用简单夹钳采用手工操作移动分步焊接，工序间隔时间长，需要人员和设备多，占用场地大，工人劳动强度大，操作环境差，没有合适的夹具将焊接结束未冷却的产品从操作台装取，夹钳操作不方便和不准确，对操作人员的技术要求高，效率低，质量不稳定，不能保证多片动触头软联结到接线板(座)端部的关键尺寸和各路软联结松紧程度的一致性，容易造成软联结与接触板的焊接变形和毛刺，例如1000-1600A的具有二档触头系统的大容量塑壳断路器，现有5个软联结紧靠并放置在L型平板型的接触板上(手工操作)，无定位，易造成焊点高低不一，左右焊点(焊结)的偏移，单联接面的联接面积小，承载电流能力弱，手工操作软联结及动触头组件，易造成软联结焊结跑出接触板外面，这些不足容易导致以下危害：

一是多片动触头软联结长短尺寸的差异，造成一个动触点要比另一个动触点先于分开，导致触点间烧损情况不同，从而造成动触点与静触点接触的不平衡，特别是二档中间的大触头既是主触头又是弧触头，软联结错位造成尺寸误差后，动触点与静触点接触面积减少，造成温升的升高；分断短路电流时造成引弧触头的烧损，或引弧触头不能及时将电弧引到灭弧室的两边，造成两边触头的烧损；

二是触头系统安装在触头支架上，定位面为动触头的尾部与软联结焊接部位与触头支持件面接触，由于大容量塑壳断路器本身所需操作力大，结合动触头的尾部与软联结焊接部位焊接变形和错位、及焊结高低不平易卡在触头支架壁上，难以装配，小变形使用其它工具硬性装进去，分合时也影响触头动作的同步性，影响断路器的分断能力，触头软联结与接触板之间的松紧程度不一致，难以实现电动斥力补偿的稳定一致；

三是由于大容量塑壳断路器触头由数片平行的触头安装在触头支持上，动触头与软联结或软联结与接触板的焊接部分(现有技术易产生硬结，或凸出硬结)，与触头支持面接触，每次动触头分合时，要减少硬结与触头支持面接触的接触阻力，减少塑壳断路器分断速度的要求(一般要求≥6m/S)，增加了分断短路电流引起的电弧的停滞时间，增加触头的电磨损或快速烧损，导致断路器寿命的缩短，降低了塑壳断路器的极限短路分断能力；

四是软联结硬结与触头支持面接触的接触阻力和摩擦、短路强电流的负载，加快软联结的断裂，再一种情况就是为了避免硬结过长，没有硬结的软联结在分合时，软联结无法避免的卡碰在L型接触板的直棱边上，产生切割作用，结合L型板本身有缺口，承载电流比没有缺口的能力低，软联结很快断线断股，导致导电接触触头系统承载电流能力下降或短路打火，温升升高或提前终结断路器的使用寿命；另一个造成致使断路器的分、合时阻力增大，造成断路器难以分、合，使得断路器的分、合作用失效；

五是焊接触头系统通常是上下电极直接通电对压，由于平板型接触板面积较大，散热面积大，所需焊接电流大，能耗高，下电极容易表面变形，更换频繁，成本高。为了解决集中加热，有设备厂家采用在次级回路中增加1个气缸对下电极通电，用来缩短导电回路和集中电流密度，这也使次级回路产生涡流，电极在涡流作用下极易软化造成寿命缩短。另外涡流对次级回路及变压器产生危害。这种以缩短设备寿命的做法及其不妥。

要实现高速加工，通常都是在设备上，设计两套夹具，及两套配套的装置，设备投资太高，回收期限太长，一般企业较难承受；通常是采用在设备上固定一个夹具；但这种就不能实现快速更换，前一个产品设备在加工时，人工总是闲置等待加工完，退到上料或下料位，人工再上下一个料，上完了再重复前面的工作过程，效率低，产量低。

发明内容

本发明的目的是提供一种大容量断路器触头系统的加工装置，解决了现有技术中存在的没有专用设备，采用手工作业，工作效率低，产品质量不可靠的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种大容量断路器触头系统的加工装置，分为送料机构、夹具及焊接机构，在工作台面上固定设置有直线轨道，在直线轨道上设置有夹具，在直线轨道的内段上下设置有焊接机构。

本发明的大容量断路器触头系统的加工装置，其特征还在于：

送料机构的结构是，