[发明专利]一种轴套整形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴套整形模具，尤其涉及一种针对直径小而薄的轴套进行整形的模具，属于轴套加工技术领域。

背景技术

如图1所示，轴套3的内圈直径为10mm，外圈直径为13.5mm，因此，该轴套的直径非常小，并且壁厚较薄。另外，这类轴套由于使用上的需要，要求其外表面的外径尺寸公差为≤0.05mm，内表面的内径尺寸公差为≤0.05mm，即，这类轴套不仅具备直径小、壁薄的特质，而且在工艺上，表面光洁度要求较高。

由于该轴套直径小，因此，为了保证轴套内、外径尺寸和表面光洁度，目前常采用精轧管作为坯管，通过磨削加工的方法制作而成。这种加工方式不仅加工成本高，而且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种针对直径小而薄并且表面光洁度要求高的轴套的整形模具，结合该轴套直径小而薄，以及整形变形程度不大的特点，有效的解决现有该类轴套采用精轧管作为坯管，通过磨削加工的方法制作存在的加工成本高，生产效率低的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种轴套整形模具，包括上模分总成和下模分总成，上模分总成包括上模板、整形凸模、压缩弹簧、吊紧螺钉、导柱、导向板和凸模护套，下模分总成包括导套、护套导向套、整形凹模、导向板、下模座、托簧、退料卡瓣、固紧圈和托簧座；导柱的上端与上模板相连，导柱和导套配合将上模分总成和下模分总成连为一体，导柱的中部穿过导向板的端部；吊紧螺钉的上、下端分别穿过上模板和导向板，在位于上模板和导向板之间的吊紧螺钉上套设有纵向的压缩弹簧；整形凸模的上端与上模板相连，中部穿过导向板的中部，下端置于凸模护套内；护套导向套套设于凸模护套的下端，护套导向套与整形凹模之间具有间隙；整形凹模与整形凸模相对应，整形凹模的下方设有退料器导向板，退料器导向板置于下模座中部的凹槽上，在退料器导向板的中部设有退料卡瓣，所述整形凸模、整形凹模和退料卡瓣位于同一中轴线上，且整形凸模在力的作用下能够穿过整形凹模和退料卡瓣；退料卡瓣的外侧设有固紧圈，退料卡瓣的下方设有托簧座，托簧座内沿纵向设置有托簧。

作为一种优选方式，整形凸模包括从下往上依次设置的锥形段、工作段、定位段和头部，所述锥形段的锥度为30°，工作段为圆柱形，定位段为圆柱形，定位段的直径大于工作段的直径，小于整形后的轴套外径。

作为进一步优选方式，所述退料卡瓣的瓣数为两瓣，两瓣合拢时形成一个直径与整形凸模定位段直径相对应的圆孔。

作为进一步优选方式，所述退料卡瓣圆孔的内壁上部往外倾斜、中部往中心方向凸出，形成带尖角形状的退料卡瓣内孔。

作为一种优选方式，导柱的下部套设有导套，导套的底端置于下模座内。

作为一种优选方式，所述整形凹模为内、外圈双层组合式结构，其内圈为硬质合金YG10，外圈为45钢压应力圈。

作为一种优选方式，上模分总成设于油压机滑块上，下模分总成设于油压机工作台面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明所述轴套整形模具，结合该轴套直径小而薄，以及整形变形程度不大的特点，利用冷挤压加工原理，在油压机上将切短的精轧管的内、外圆柱面进行挤压整形成精密小轴套；利用本轴套整形模具后，整个加工效率得以提高，并且制作成本低。

附图说明

图1是本发明所针对的轴套的结构示意图。

图2是本发明轴套整形模具的结构示意图。

图3是图2中整形凸模的结构示意图。

图4是图2中整形凹模的结构示意图。

图5是图2中退料器卡瓣的结构示意图。

其中：上模分总成-1，    下模分总成-2，    轴套-3，    上模板-101，    整形凸模-102，    压缩弹簧-103，    吊紧螺钉-104，    导柱-105，    导向板-106，    凸模护套-107，    导套-201，    护套导向套-202，    整形凹模-203，    导向板-204，    下模座-205，    托簧-206，    退料卡瓣-207，    固紧圈-208，    托簧座-209，    锥形段-11，    工作段-12，    定位段-13，    头部-14，    整形凹模的内圈-21，    整形凹模的外圈-22，    退料卡瓣的尖角形状-23。

具体实施方式