[发明专利]转向架焊接装夹装置和装夹方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装夹设备技术领域，尤其是一种转向架焊接装夹装置和装夹方法。

背景技术

在组焊径向转向架构架时，上下导向梁支座作为构架的重要零部件其焊接尺寸必须保证足够的焊接精度后续才能将径向机构顺利安装，传统组装是天车或人力将上下导向梁起吊后焊装在构架上，每个上下导向梁支座重达100多公斤，这使上下导向梁支座的焊接尺寸精度很难保证，传统组焊过程中调用天车或人力将上下导向梁支座焊接到构架上既很难保证焊接尺寸精度，浪费能源，也存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种转向架焊接装夹装置和装夹方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向架焊接装夹装置，包括底座、主板、上夹具、下夹具、紧固螺栓、定位螺栓，所述底座焊接在主板底部，主板一侧为齿形面，齿形面上设有四个纵向定位槽，主板齿形面上部设有两个上夹具，主板齿形面下部设有两个下夹具，夹具通过上下两端的定位螺栓固定在纵向定位槽内，夹具上设有紧固螺栓。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括一种根据权利要求1所述的转向架焊接装夹装置的装夹方法，装夹步骤为：

a. 依照转向架上下导向梁支座的大小，将上夹具和下夹具通过四个纵向定位槽定位其横向尺寸；

b. 再依据上下导向梁支座的纵向位置，通过齿形面定位上夹具和下夹具的纵向尺寸；

c.随后将定位螺栓旋紧；

d.将上下导向梁支座分别装入上夹具和下夹具；

e.确保支座和夹具之间完全贴合后，将紧固螺栓旋紧；

f.把定位好的上下导向梁支座通过该装置移至构架合适位置；

g.底座与构架固定后，将支座焊接在构架上。

本发明的有益效果是，结构简单，操作方便，工作稳定可靠，提高了焊接精度，保证了上下导向梁支座的焊接尺寸精度，提高了构架的生产效率，满足生产需要，节省了人力和成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的右视图。

图中1.底座，2.主板，3.上夹具，4.下夹具，5.紧固螺栓，6.定位螺栓，7.纵向定位槽，8.齿形面。

具体实施方式

如图1、2所示，一种转向架焊接装夹装置，包括底座1、主板2、上夹具3、下夹具4、紧固螺栓5、定位螺栓6，所述底座1焊接在主板2底部，主板2一侧为齿形面8，齿形面8上设有四个纵向定位槽7，主板2齿形面8上部设有两个上夹具3，主板2齿形面8下部设有两个下夹具4，夹具通过上下两端的定位螺栓6固定在纵向定位槽7内，夹具上设有紧固螺栓5。

纵向定位槽7保证两夹具的横向和纵向的定位尺寸，上下夹具和紧固螺栓5将工件定位，定位螺栓6的功能是紧固上下夹具。使用前，依照上下导向梁支座的大小，将上下夹具通过四个纵向定位槽7定位其横向尺寸，再依据上下导向梁支座的纵向位置，通过齿形面8定位上下夹具的纵向图纸尺寸，随后将定位螺栓6旋紧，在确定上下夹具定位好后，确保两个上夹具3或是下夹具4在同一水平面内，使用时，将上下导向梁支座分别装入上下夹具，确保支梁和夹具之间完全贴合后，将紧固螺栓5旋紧，保证转向架支座与夹具之间无相对运动，最后把定位好的上下导向梁支座通过该装置移至构架合适位置，将底座1与构架固定后，确保上下导向梁支座和构架的相对位置符合图纸要求，将支座焊接在构架上。

改进后的转向架焊接装夹装置，操作方便，工作稳定可靠，提高了焊接精度，保证了上下导向梁支座的焊接尺寸精度，提高了构架的生产效率，满足生产需要，节省了人力和成本。